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正文內(nèi)容

8最美勞動者申報材料(編輯修改稿)

2025-09-28 12:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 項目改善,工作效率提高50%以上。 傳統(tǒng)工藝,車間加工轉向節(jié)是先在400k銑床上銑平面,然后在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻螺紋,需4臺設備,4名操作人員,不僅生產(chǎn)成本較高,而且工作效率低下,嚴重影響生產(chǎn)進度,工段連續(xù)兩次整改,都未徹底解決工序產(chǎn)品積壓問題,令黃朝很是頭疼,因為白天需要處理協(xié)調(diào)工段事務,他就利用晚上休息時間,在生產(chǎn)線上跟班作業(yè),親自體驗加工過程,半個月后,經(jīng)黃朝提出,骨干班組負責改進的全新夾具,出現(xiàn)在生產(chǎn)線上,經(jīng)過工藝、夾具改進后,戴姆勒轉向節(jié)在立式加工中心設備上一次性完成銑平面、鉆孔、倒角、攻絲工序,不僅徹底杜絕了產(chǎn)品積壓問題,節(jié)約了3臺加工設備,減少了3名操作人員,而且還大大提高了產(chǎn)品精度,降低了操作工的勞動強度。 大力開展工藝整合。通過合理調(diào)整工藝、人員和設備,轉向節(jié)加工在公司內(nèi)首次實現(xiàn)單件流,從而使設備布局更為緊湊,工序間銜接更為緊密,消除了員工正常作業(yè)外的一切無效勞動,實現(xiàn)了準時化生產(chǎn),生產(chǎn)線的操作人員由39人精簡到28人,單件產(chǎn)品下線時間由510分鐘
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