8最美勞動者申報(bào)材料(編輯修改稿)
2024-09-28 12:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 項(xiàng)目改善，工作效率提高50%以上。 傳統(tǒng)工藝，車間加工轉(zhuǎn)向節(jié)是先在400k銑床上銑平面，然后在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻螺紋，需4臺設(shè)備，4名操作人員，不僅生產(chǎn)成本較高，而且工作效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，工段連續(xù)兩次整改，都未徹底解決工序產(chǎn)品積壓問題，令黃朝很是頭疼，因?yàn)榘滋煨枰幚韰f(xié)調(diào)工段事務(wù)，他就利用晚上休息時間，在生產(chǎn)線上跟班作業(yè)，親自體驗(yàn)加工過程，半個月后，經(jīng)黃朝提出，骨干班組負(fù)責(zé)改進(jìn)的全新夾具，出現(xiàn)在生產(chǎn)線上，經(jīng)過工藝、夾具改進(jìn)后，戴姆勒轉(zhuǎn)向節(jié)在立式加工中心設(shè)備上一次性完成銑平面、鉆孔、倒角、攻絲工序，不僅徹底杜絕了產(chǎn)品積壓問題，節(jié)約了3臺加工設(shè)備，減少了3名操作人員，而且還大大提高了產(chǎn)品精度，降低了操作工的勞動強(qiáng)度。 大力開展工藝整合。通過合理調(diào)整工藝、人員和設(shè)備，轉(zhuǎn)向節(jié)加工在公司內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)單件流，從而使設(shè)備布局更為緊湊，工序間銜接更為緊密，消除了員工正常作業(yè)外的一切無效勞動，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時化生產(chǎn)，生產(chǎn)線的操作人員由39人精簡到28人，單件產(chǎn)品下線時間由510分鐘
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