【文章內容簡介】 關責任人，其中主要是值班主任，電爐、lf組長、澆鋼主管、澆鋼組長、澆鋼工。 25對上述質量問題，車間主任未作考核。其考核力度將提交總經理年終考核時參考。 26上述考核，由質檢部門提出，經總工室確認，由主管領導審核交財務執(zhí)行。 編制：審核：批準： 第四篇：冶煉工作總結2007年冶煉車間工作總結 2007年在公司領導的正確領導下，各級員工的通力合作下，相關單位的大力協(xié)助下，取得了前所未有的業(yè)績。我們冶煉車間在公司的發(fā)展過程中發(fā)揮了我們應有的作用，較好的完成了各項任務，既完成公司下達的各項指標，又培養(yǎng)了一支能打硬仗的高素質的隊伍，這支隊伍才是我們全面完成生產任務的生力軍。 一、開爐前的準備仗是我們順利開爐的保障 現代企業(yè)需要的是高素質的職工隊伍。 我們是個新企業(yè)，冶煉車間員工最大的特點是年青，許多都是剛出校門的學生；有操作經驗的人員少；%。這些因素無疑增大了我們的工作難度。為了提高員工的素質，我們進行了全方位的培訓。先后組織了兩批，五十多人到銅鎳礦學習：首先是去年8月對轉爐爐長和天車工的培訓；其次是今年元月對鼓風爐和修爐班人員的培訓。在此基礎上又組織爐后工到銅陵學習，為順利開爐奠定了良好基礎。 我們對員工實行了軍事化的管理，如晨跑、隊列練習等。做到上下班排隊進出廠房（這種風氣一直延續(xù)至今，將來也會一直延續(xù)下去），加強了員工的組織紀律性，培養(yǎng)了員工良好的工作作風和精神面貌。定期組織班組學習，大家互相交流、暢所欲言，談想法、談理想、談人生，培養(yǎng)了大家的團隊精神。我們還在五一節(jié)期間開展了各種形式的文體活動，這不僅豐富了員工的業(yè)余生活，同時還增強了大家的集體榮譽感。經過教育員工的團結合作、互相幫助的意識得到了提高。 以人為本，安全第一。 我們組織員工學習公司《員工手冊》、《公司管理制度匯編》、緊急救護法等。對員工進行三級安全教育，提高員工的安全意識。擬訂冶煉車間安全管理制度、各崗位安全技術操作規(guī)程等，并通過落實，做到人人能熟記，并能夠熟練掌握本崗位的操作技能；制定了相關的應急預案并加以演練，做到熟練掌握、心中有數。 制定了冶煉車間的各項管理制度、規(guī)定；建立完善了冶煉工藝技術管理條例，建立技術檔案管理，設立安全事故檔案管理，制定職工宿舍管理條例、員工行為規(guī)范等等。并組織大家學習，達到了人人能夠熟知。任何違反紀律，違反操作的事，都讓制度來說話，這樣處罰更有說服力，員工們心服口服。 開爐的前期工作。組織員工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近萬噸，材料5000多噸。并對前床兩頭扇型的砌筑和轉爐弧型的砌筑這兩大新問題、新困難發(fā)起挑戰(zhàn)，最終我們的新老職工在無經驗、無外援的情況下，10天內成功的完成了煙道、前床、以及3臺轉爐的砌筑任務，后期生產證明，我們達到了設計預想；為保障開爐順利進行，我車間人員自行設計生產用具，先后對設備進行了多次的測試，并對存在的問題提出了200多條整改建議。 進行上崗前的模擬操作。如。①料庫精礦配比，拌料，抓料入倉。②指吊、天車的培訓，測評。③組織爐后相互觀模、實地操作等等。同時制定詳細的開爐前、烘爐、開爐等計劃。所有工作都嚴格按照計劃要求穩(wěn)步推進。 通過車間領導的精心組織，員工們不分晝夜的工作，終于使5月28日的開爐一次成功。但我們知道，這只是萬里長征的第一步，我們離目標還很遠。今后的路還很長、很艱辛，我們還要付出更多的努力才行。 二、從試生產到正常生產我們走得很扎實 我們實現了當天投產，當天產出合格產品的佳績。開爐至今，6個多月的生產，我們沒有因為配料或操作不當停過一次風，而且在前40天里沒有放過一次本床。這種驕人的業(yè)績與我們扎實的工作密不可分。我們在生產、人員、安全管理上投注了全部精力。 生產管理。制定嚴格、完善的工藝制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原礦）嚴格按驗收標準驗收，堅決扣除不合格部分。制定了鼓風爐、轉爐、轉爐砌筑等工藝技術考核條列。嚴格的前床液面交接班制度，保證了冶煉連續(xù)正常生產和抑制前床自然凝縮。各項工藝數據及時反饋公示欄，積極指導冶煉生產，讓全體員工都來關注金屬回收率和產品質量。采集，匯總各項工藝數據，按時完成每月的冶煉生產技術月報。詳實反映冶煉生產情況，讓所有的生產情況都在人的掌控之中。 我們是加工型企業(yè)，回收率的高低直接決定著企業(yè)的經濟效益。降低渣含金屬、提高金屬回收率具有重要意義。由于原料的局限，鼓風爐工藝沒有可調空間；我廠還暫時沒有上“富氧”。要想提高金屬回收率，相對我們“初生”的工藝來說困難是巨大的，讓我們體會到舉步維艱、夜不能寐的滋味。但我們沒有被困難嚇倒，依然朝著我們的目標努力。為了保證在第一時間發(fā)現、處理問題，技術人員經常24小時跟班；反復取樣化驗、演算、及時的調整物料，并嚴抓現場人員的操作，%以下的業(yè)績，這在同行業(yè)里也屬一個不小的奇跡。，月減少金屬損失約15噸，價值約270余萬元。與此同時，我們在產品質量上也投入了大量的精力，爐長的反復培訓、測評，跟蹤指導，開展技術攻關，細化考核制度等等。使產品合格率由最初的50％多提升到80％以上。 在生產中，凡是不利于生產的各方面因素，我們都積極采取措施，提出好的建議，進行整改，如：做格篩、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意見，付諸實施后效果顯著，將影響降到最低。同時還要求各崗位員工做到操檢結合、潤滑工對全車間設備嚴格按規(guī)定進行潤滑，發(fā)現問題及時予以解決。保證了設備的正常運轉。 人員管理。首先我們制定合理的工資分配制度，采用出勤打分制；要求員工做到不遲到、不早退、不偷懶；為提高員工的工作熱情車間率先在公司內提出崗位、獎金二次分配方案，大家的收入與生產產品的產量和質