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正文內(nèi)容

6污水處理運(yùn)行—經(jīng)典經(jīng)驗(yàn)總結(jié)_3(編輯修改稿)

2024-09-22 23:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ② 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為24 小時(shí)。 利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。 ③ 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池 有污泥漂浮現(xiàn)象。 ④ 沉淀池上清液的厚度一般為 。 (14)污泥濃縮池 污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。 ① 觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔 ② 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī),進(jìn)行污泥脫水。 ③ 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在 9597%。 ( 1)格柵間運(yùn)行維護(hù) ① 過柵流速的控制 第 9 頁 共 19 頁 合理控制過格柵流速,使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用,保持最高的攔污效率。一般來講,污水過柵越緩慢,攔污效果越好,但當(dāng) 緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時(shí),過水?dāng)嗝鏁s小,反而使流速變大。 運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。 ② 柵渣的清除 及時(shí)清除柵渣,保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少,柵渣將在格柵上長時(shí)間附著 .使過柵斷面減少,造成過柵流速增大,攔污效率下降。 格柵若不及時(shí)清污,導(dǎo)致阻力增大,會造成流量在每臺格柵上分配不均勻,同樣降低攔污效率。因此,操作人員應(yīng)將每一臺格柵上的柵渣及時(shí)清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢,觀察格柵上柵渣的累積情況,并估計(jì)柵前后液位差是 否超過最大值,做到及時(shí)清污。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間,尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律,以提高工作效率。 ③ 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外,還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系,應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況,及時(shí)清砂并排除積砂原因。 ④ 格柵除污機(jī)的維護(hù)管理 格柵除污機(jī)系本污水處理廠內(nèi)最易發(fā)生故障的設(shè)備之一,巡查時(shí)應(yīng)注意有無異常聲音,柵耙是否卡塞,柵條是否變形,并應(yīng)定期加油保養(yǎng),具體維護(hù)方案詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小 第 10 頁 共 19 頁 節(jié)。 ⑤ 衛(wèi)生與安全 污水在長途輸送過 程中易腐化,產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。 在半敞開的格柵間內(nèi),惡臭強(qiáng)度一般在 70~ 90個(gè)臭氣單位,最高可達(dá) 130多個(gè)臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣 l0 次以上。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝氣措施,降低格柵間的惡臭強(qiáng)度。 采取上述控制惡臭的措施,主要為了值班人員的身體健康,又能減輕硫化氫對除污設(shè)備的腐蝕。 另外,對清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處臵,以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭,即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后,也能在較大 空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。 柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì),操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中,嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。 ⑥ 分析測量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。 根據(jù)柵渣量的變化,間接判斷格柵的攔污效率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí),應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。 ( 2)提升泵的運(yùn)行維護(hù) ① 泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。 第 11 頁 共 19 頁 ② 檢查電纜有尤破損、折斷,接線盒電纜線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有可能 漏電及泄漏的地方及時(shí)妥善處理。 ③ 嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。 ④ 定期檢查電動機(jī)相間和相對地間絕緣電阻,不得低于允許值,否則應(yīng)拆機(jī)槍修,同時(shí)檢查電泵接地是否牢固可靠。 ⑤ 泵停止使用后應(yīng)放人清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證泵的清潔。 ⑥ 泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會。當(dāng)氣溫很低時(shí),需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。 ⑦ 葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損,間隙不得超過允許值,否則應(yīng)更換密封環(huán)。 ⑧ 運(yùn)行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況,如油 室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來,應(yīng)及時(shí)更換 10一 30號機(jī)油和機(jī)械密封件。 ⑨ 不要隨便拆卸電泵零件,需拆卸時(shí)不要猛敲,猛打,以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修,更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。( 3)鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù) ① 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,并進(jìn)行分析對比。 ② 定期清洗檢查空氣過濾器,保持其正常工作。 ③ 注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況的影響,如排氣容積流量、 第 1
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