【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應(yīng)商承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 五 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝 外觀檢查項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個(gè)。 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過(guò)的測(cè)詴項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測(cè)詴種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目， 檢查點(diǎn)如下： 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值採(cǎi)用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂擊出不可超出 mm。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象 ( 卡勾、 Boss 為重點(diǎn)部位 )、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè) 次： 第 15 頁(yè)，共 57 頁(yè) 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)是否順暢。 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無(wú)過(guò)鬆或過(guò)緊之狀態(tài)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長(zhǎng)度小於 ，公差值設(shè)定為 177。 mm b. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm c. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm。 鍵帽頸部外為重點(diǎn)尺寸 — 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 鍵帽卡勾跨距 — 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 破壞性測(cè)詴： 將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動(dòng) 30 度後再往外扳動(dòng) 30 度，如此往覆 3 次不可產(chǎn)生斷裂之情形。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 六 . 剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大於 1000 pcs )。 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或 PE 袋密閉包裝。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說(shuō)明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求 (如耐酒精性 )；如果有其他 後處理製程時(shí)也應(yīng)詳加說(shuō)明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值採(cǎi)用色差機(jī) 與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂擊出不可超出 mm。 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè) 次： 第 16 頁(yè)，共 57 頁(yè) 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象 ( 卡勾、 Boss 為重點(diǎn)部位 )、檢查 卡勾部及滑動(dòng)槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)上下是否順暢。 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕 度是否正常，有無(wú)過(guò)鬆或過(guò)緊之狀態(tài)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置頇於附圖中說(shuō)明 )。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下 — 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長(zhǎng)度小於 ，公差值設(shè)定為 177。 mm。 b. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm。 c. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm。 兩個(gè)固定側(cè)卡勾跨距 — 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾跨距 — 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 兩個(gè)固定側(cè)卡勾開(kāi)口尺寸 — 量測(cè)工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。 兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾的容置高度 — 量測(cè)工具為塞規(guī)。 6. 破壞性測(cè)詴： 將鍵帽插拔往覆 3 次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動(dòng)槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 七 . 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大於 20xx pcs )。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè) 次： 第 17 頁(yè)，共 57 頁(yè) 外觀射出件顏色。 使用材料之廠 商及型號(hào)。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說(shuō)明，外觀顏色比對(duì)樣品 。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂擊出不可超出 mm。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。 與鍵帽、中板、鐵板、 Membrane 作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無(wú)過(guò)鬆或過(guò)緊之狀態(tài)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置頇於附圖中說(shuō)明 )。 6. 破壞性測(cè)詴：在剪刀腳的結(jié)合線位置上，施予 30 度的折彎力往復(fù) 2 次，檢查結(jié)合線處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 六個(gè)軸徑的尺寸檢測(cè)，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / mm— 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 三個(gè)橫向跨距 的尺寸量測(cè)，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / mm— 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 八 . 其他類塑膠件檢查重點(diǎn) 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 每一個(gè)產(chǎn)品需使用 PE 袋或 氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝並規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè) 次： 第 18 頁(yè)，共 57 頁(yè) 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過(guò)的測(cè)詴項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測(cè)詴種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值採(cǎi)用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射 出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi)。 逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部是否有毛邊 ( 批峰 )過(guò)大 ( 超過(guò) mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠 等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 應(yīng)與導(dǎo)光板 (Lense)、飾板、飾條、 PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、 Membrane……等各部 配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置頇於附圖中說(shuō)明 )。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)重點(diǎn)部位及各部零件配合部列為必檢項(xiàng)目 — 量測(cè)工具為卡尺或 工具顯微鏡 。 a. 長(zhǎng)度小於 ，公差值設(shè)定為 177。 mm。 b. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm。 c. 長(zhǎng)度介於 ~，公差值設(shè)定為 177。 mm。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 肆﹒ 五金及沖壓料件的檢驗(yàn) 一 . 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板︰ 1. 外觀包裝要求 ： 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè) 次： 第 19 頁(yè)，共 57 頁(yè) 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 每一個(gè)產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋(píng)果紙隔離包裝並規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。 外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)於附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說(shuō)明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求 (如耐酒精性 )；如果有其他 後處理製程時(shí)也應(yīng)詳加說(shuō)明或附圖詳述，零 件外觀顏色比對(duì)樣品。 逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊 ( 批峰 )過(guò)大 ( 超過(guò) mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象 。 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 應(yīng)與剪刀腳組、中板、 Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn) 。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置頇於附圖中說(shuō)明 ) 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 4 個(gè)卡勾槽的 Z 軸容置尺寸檢測(cè)，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / mm— 量測(cè)工具為塞規(guī)。 2 個(gè)卡勾槽橫向跨距的尺寸量測(cè)，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / mm— 量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡 。 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測(cè) ，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / mm— 量測(cè)工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應(yīng)商的承認(rèn)文件 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS 文件 二 . 內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要求： 文件編號(hào) :3302004 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及基礎(chǔ)教材 頁(yè)