【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)準備的驗證 各工序過程的操作者在正式加工產(chǎn)品前，必須檢查所要加工產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、程式、材料、尺寸公差級別等是否和轉(zhuǎn)道卡、作業(yè)指導(dǎo)書相符合，所用設(shè)備、工裝模具是否合 第 13 頁 共 30 頁 格和性能正常，方可開始操作，凡有疑問均要報線長處理。 各工序的操作者嚴格按 “ 機械加工作業(yè)指導(dǎo)書 ” 和“ 設(shè)備操作規(guī)程 ” 后，開始加工產(chǎn)品，首件必須自檢并經(jīng)專職檢驗 員復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)操作，并將合格首件保存，作為以后對照的標準件。 當工序崗位作業(yè)的材料改變、工裝更換、設(shè)備運行參數(shù)的變化或較長時間停止作業(yè)再操作時，必須將首件和上次合格的標準件對比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 3 頁共 5 頁 員分析處理。 過程監(jiān)視 操作者在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進行抽檢，并交專職檢驗員復(fù)查，合格后方 可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 操作者應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點檢，并注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關(guān)油壓表，溫度表、油位計等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。凡發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停 第 14 頁 共 30 頁 機檢查、報告或自己處理，以保持過程正常、穩(wěn)定。 “ 機械加工作業(yè)指導(dǎo)書 ” 及 “ 控制計劃 ” 中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗結(jié)果并作 xr 圖。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程必須保 持（或超出） ppap 批準時的能力或性能，嚴格執(zhí)行 “ 控制計劃 ” 和 “ 過程流程圖 ” 。 品管部檢驗員對關(guān)鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運用統(tǒng)計技術(shù)進行工序能力指數(shù)的測定、計算和評價，作出 x— r 控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設(shè)備等）。當偏離控制圖的控制界限時，檢驗員須向生產(chǎn)部匯報過程不穩(wěn)定報告，并要求操作工采取糾正措施。 過程能力指數(shù)的評價 ⑴ 當 cpk＞ 時，表明過程能滿足顧客的要求。 ⑵ 當 ≤cpk≤ 時， 過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件批準后，對過程需加以重視，直到 cpk 為止。 ⑶ 當 cpk＜ ，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫 “ 過程較低特性報告表 ” 報技術(shù)部，由技術(shù)部進行分析，臨時的反應(yīng)計劃為： 采取 100%檢驗 增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫 “ 工藝、工裝更改申請表 ” ，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（見 第 15 頁 共 30 頁 ），技術(shù)部必須明確完成進度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。擬出糾正措施，生產(chǎn) 部貫徹落實經(jīng)維持過程能力。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。 關(guān)鍵和特殊過程的控制 我廠的關(guān)鍵過程是沖彎、拉對口、精鏜，特殊過程是電鍍。 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 4 頁共 5 頁 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施 ⑴ 、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格， 頒發(fā)合格證，方可上崗。 ⑵ 、生產(chǎn)部設(shè)備員重點制訂關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃及易損備件的儲備計劃并實施。力爭達到關(guān)鍵設(shè)備的完好率 100%，有效地維持其過程能力。 ⑶ 、品管部按 “ 檢驗和試驗控制程序 ” 增加對關(guān)鍵過程產(chǎn)品的抽檢頻次，檢出和保存好合格的標準件。 ⑷ 、品管部安排專職人員按 每天對關(guān)鍵設(shè)備進行過程能力的測定、計算和評價，并分別不同情況作出相應(yīng)處理。 第 16 頁 共 30 頁 ，除了按關(guān)鍵過程采取控制措施外，還要按 “ 檢驗和試驗控制程序 ” 的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進行定時檢測，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報技術(shù)部擬訂反應(yīng)計劃。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進的需要，對控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書需要更改時，應(yīng)填寫 “ 工藝、工裝更改申請表 ” ，報技術(shù)部獲得批準，或由技術(shù)部發(fā)出更改文件后執(zhí)行。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計劃 如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺 、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。當無庫存時，應(yīng)在第一時間召開交付監(jiān)控小組人員會議，商議為按 100%交付所需采取的對應(yīng)措施。具體執(zhí)行按 “ 緊急應(yīng)變計劃 ” 進行。如經(jīng)過努力，確有困難不能按期交貨時，生產(chǎn)部應(yīng)通報營銷部與客戶協(xié)商，申請修訂合同。 進廠原材料的緊急放行 當客戶十分急需產(chǎn)品，進廠原材料來不及待檢驗結(jié)果出來就要投產(chǎn)時，由生產(chǎn)車間填寫 “ 緊急放行 ” 申請單，經(jīng)品 第 17 頁 共 30 頁 管部主管審批后，方可按 “ 緊急放行 ” 處理，但該批產(chǎn)品的轉(zhuǎn)道卡上要有 “ 緊 急放行 ” 的標識。 當 “ 緊急放行 ” 的原材料檢驗結(jié)果是合格的，則取消 “ 緊急放行 ” 的標識，如果檢驗結(jié)果不合格，則要立即停止生產(chǎn)，并從生產(chǎn)現(xiàn)場全部收回該批材料。 過程的例外轉(zhuǎn)序 ，生產(chǎn)車間可填寫 “ 例外轉(zhuǎn)序申請單 ” 經(jīng)品管部主管批準后，不等過程檢驗結(jié)果出來而轉(zhuǎn)入下一過程，但必須在 “ 轉(zhuǎn)道卡 ” 上寫上“ 例外轉(zhuǎn)序 ” 的標識。 ，則取消 “ 轉(zhuǎn)道卡 ” 上 “ 例外轉(zhuǎn)序 ” 的標識，繼續(xù)生產(chǎn)，如果檢 驗結(jié)果不合格時，則要立即從現(xiàn)場收回全部產(chǎn)品。 “ 例外轉(zhuǎn)序 ” 盡量少用。 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 5 頁共 5 頁 《生產(chǎn)計劃控制程序》 《月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃》 《機械加工作業(yè)指導(dǎo)書》 《控制計劃》 《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》 《設(shè)備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應(yīng)變計劃》 第 18 頁 共 30 頁 月份備件采購計劃申請表 設(shè)備點檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表緊急放行 申請表例外轉(zhuǎn)序 起草審核審批版本版次