【文章內(nèi)容簡介】 期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 b、為了有效控制底板砼在硬化過程中的溫度變化，必須采取切實(shí)可行的測溫措施，以檢驗(yàn)理論與實(shí)際的符合情況。做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時(shí)增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過 25℃ 。如果溫差超過 25℃ ，再增加一層 保溫覆蓋層，并繼續(xù)測溫觀察。 測溫點(diǎn)的布置。平面按 10m一個(gè)測量點(diǎn)，每個(gè)測量點(diǎn)布置在板的底、中和表面三個(gè)高度，即沿板底向上 200mm、 500mm、 700mm 第 13 頁 共 29 頁 的位置留設(shè)。 在砼澆筑時(shí)，用 ф25 鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板 150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時(shí)砂漿流入鋼管。 測溫時(shí)間：在底板砼澆筑后，在前三天每 2～ 4h 測溫一次，在第 4天至第 7天改為每 6h測溫一次，在第 8天至第 14天改為每 8h 測溫一次，用普通溫度計(jì)測溫。同時(shí)要測定大氣溫度，做好記錄。測溫工作應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的專 人負(fù)責(zé)，砼的測溫記錄表另附。測溫結(jié)束后，鋼管孔用 1： 1微膨脹水泥砂漿澆灌密實(shí)。 、砼的表面溫度控制措施。在混凝土澆筑后 12～ 48h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá) 50℃ ～ 55℃ 。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在 25℃ 左右，因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每 3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。 、砼的表面處理措施。由于泵送砼坍落度及流 動(dòng)性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)表明這一點(diǎn)很重要。本工程在砼初凝前 1小時(shí)，用同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子搓實(shí)兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現(xiàn)干縮裂縫。 第 14 頁 共 29 頁 。摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。 、暗柱鋼筋防位移措施?；炷翝仓埃S線校正鋼筋位置，用電焊機(jī)將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢；混凝土澆筑過程中，避免振動(dòng)泵插別鋼筋，挪動(dòng)泵管時(shí)，避免與 墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前 1～2 小時(shí)，及時(shí)拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 、材料保證措施 二、三類材料諸如塑料薄膜、棉氈鋼板止水帶要提前備齊。 、勞力保證措施 附基礎(chǔ)筏板澆筑勞動(dòng)力計(jì)劃安排及管理人員名單 、后勤保證措施 、搞好食堂衛(wèi)生，改善伙食，保證職工吃飽吃好休息好。 . 現(xiàn)場備兩只保溫桶、備足茶水。 、現(xiàn)場設(shè)醫(yī)療保健箱。 、安全保證措施 . 砼澆筑前，認(rèn)真檢查施工用電線路和用電設(shè)備，確保無違章作業(yè)。 、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真向操作工人進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。 第 15 頁 共 29 頁 第四篇：砼常見通病預(yù)防措施及處理方法砼常見通病預(yù)防措施及處理方法 目錄 一、質(zhì)量通病防法安排 ………………………………………3 二、主要通病預(yù)防及法理 ……………………………………3 墻爛根 ………………………………………………………3 夾渣 …………………………………………………………5 裂紋 …………………………………………………………5 窩蜂 …………………………………………………………6 麻面 …………………………………………………………6 氣泡 …………………………………………………………7 后期強(qiáng)度增長較慢 …………………………………………7 孔洞 …………………………………………………………8 露筋 …………………………………………………………9 缺棱掉角 ………………………………………… ………10 1表面不平整 ………………………………………………10 一、質(zhì)量通病防治安排 本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土施工時(shí)稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前采取預(yù)防措施，極容易出現(xiàn)所謂的混凝土質(zhì)量通病，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會(huì)因質(zhì)量通病的存在而受到極大的危害：因此，對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防、整治是一項(xiàng)不可忽視的工作。 第 16 頁 共 29 頁 常見的混凝土質(zhì)量通病有。墻爛根現(xiàn)象、混凝上夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象，個(gè)別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象。 為防 止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問題，混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。 雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量通病因素多一些：應(yīng)負(fù)的責(zé)任大一些。因此 。必須對(duì)持棒操作人員進(jìn)行振搗方面的技術(shù)交底等事前預(yù)控工作。 二、主要通病預(yù)防及治理 針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┖托枰?、修補(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文計(jì)劃從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通?。ㄈ?陷）的原因、預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。目的在于使施工人員包括施工管理人員 。尤其是持棒的操作人員明白，需要整治的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進(jìn)行預(yù)防。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發(fā)生。下面對(duì)常見的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析。 墻爛根（ 1）原因。 ① 混凝土自由傾落高度超過 2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。 第 17 頁 共 29 頁 ② 一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。 ③ 下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠， 產(chǎn)生漏振。 3④ 振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑裝。 另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。（ 2）預(yù)防措施： ① 混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撤 10一 15mm。厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過 2m 時(shí)，因本工程墻體較薄而無法采取串筒、溜槽等措施下料時(shí)，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過 40cm，以后每步下料高度不得 超過 45cm。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 ，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的 1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。 ② 采用正確的振搗方法，振搗棒括點(diǎn)要按 4050cm 等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振，振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45176。 。 第 18 頁 共 29 頁 ③ 澆筑混凝上時(shí)、要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。