【文章內容簡介】 殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用 1： 3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。 施工工藝 （ 1） 、工藝流程 基層處理 → 選磚 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 浸磚 →排磚 → 彈線分格 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫 （ 2）、 施工方法 1） 基層處理 光面：鑿毛，對油污進行清洗，并用清水洗滌。 毛面：清洗，并用清水洗滌 再用 1： 1水泥沙漿加界面劑拌合，甩成小拉毛 2） 選磚 施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格、顏色嚴加檢查，選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。不同規(guī)格進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：177。 ；厚度：177。 — ；圓?。?77。 。 3） 找平 按照欲做的方正灰餅進行 方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹 1： 。局部如有 7— 12毫米厚必須抹 1： 3水泥砂漿，表面搓平。注意：使用水泥標號為 ，存放過久（界定時間 3個月）或有結塊的水泥不能使用。 4） 吊垂直、套方、找規(guī)矩 吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 5） 貼灰餅 貼灰餅（打墩）、沖筋（打欄），確定基準。 6） 抹底層砂漿 底層砂漿無需抹光，預留粘貼層厚度要均勻。 7） 浸磚 所選用的磚浸泡 2— 4小時（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸 無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故）。 8） 排磚 預排磚塊應按照設計色樣要求。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。 9） 彈線分格 找出 +50基準線，合理排布起磚標高，顧及五金件、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸≥ 50毫米。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 10） 貼磚 用 10： ： （水泥：膠：水）膠水泥砂漿粘貼，大磚張貼應摻入 適量的細砂，以增加強度，排縫在 — 2毫米之間，垂直、平整不得超過 2毫米。用 2米靠尺或拉直線檢查。 鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在 1— 。 突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。 施工中每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現空鼓、粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處賽灰，以免產生空鼓。 11） 勾縫與 擦縫 鋪貼完畢，待粘貼水泥終凝后，用清水將磚面洗干凈，用勾縫劑將縫填平，完工后用綿紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 質量檢驗評定標準與質量控制 1） 主控項目 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 飾面磚粘貼工程的找平、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等的規(guī)定。 飾面磚鑲貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 2） 一般項目 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 陰陽角處搭接方式、非整磚使用 部位應符合設計要求。 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應符合下表的規(guī)定。 室內貼面磚允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 內墻面磚 1 立面垂直 2 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2m直尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 1 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 0． 5 用鋼直尺塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 應注意的質量問題及解決方法 (1） 粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊磚的標高 。 (2） 瓷磚必須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡 2小時，取出曬干。 (3） 墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走砂漿中的水份。 (4） 粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少量沙子。 (5） 面磚的接逢寬度為 1— ，橫豎縫要一致。 (6） 粘結灰漿厚度為 5毫米左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，注意邊角滿漿。 (7） 面磚就位后用灰勺木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼 5— 10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰勺將縫撥直 ，陽角處用切割機將磚邊緣切成 45176。斜角，保持接縫平直、密實。 (8） 地面粘貼應注意下水坡度，一般要求為 %，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。 (9） 當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。 (10)待各項工作結束后進行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 (11)飾面磚鑲貼前應選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。 (12)釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。 (13)鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 成品保護 (1)墻柱陽角處應做好木護角避免碰損。 (2)認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 (3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 (4)各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保護各層有足夠的強度。 (5)搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 (6)裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。 (二 )外墻塊料干掛工藝 （ 1） 認真組織提前進入施工現場。 （ 2） 根據設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，并提出加工規(guī)格數量表。 （ 3） 根據設計及有關資料提出材料計劃及機具計劃。 （ 4） 認真學習和熟識國家驗收規(guī)范工藝標準。 （ 5） 制定安全生產及防火規(guī)章制度，并進行入場前的安全教育工作。 （ 6） 編制施工進度計劃，做好勞動力安排。 （ 7） 根據圖紙其及甲方要求，做好施工技術交底工作。 （ 8） 各種小型電動工具的電源接通，做到安全可靠。 （ 9） 設計 方案確定后，繪制詳細施工，加工圖紙，內容包括： 1)完整、詳細結合結構完成現狀的立面圖和平面圖； 2)所有單塊及拼接石材加工大樣圖； 3)典型節(jié)點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。 （ 10） 提供結構驗收手續(xù)，細查現場影響石材干掛的部位，原因，提出整改要求及措施，確定并提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。 （ 11） 提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行考察驗收，干掛石材腳手架滿足 JGJ8091 國家標準的安全技術規(guī)范，對不能滿足安裝使用要求的腳手架，體會粗符合規(guī)定的修正加固方案，限定滿足施工作用的時間。 （ 12） 對符合設計要求的角鋼型材，擬定貨計劃，不銹鋼掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據圖紙落實加工，確定第一批現場時間，石材，嵌縫材料落實有序供應的現場時間。 （ 13） 對現場石材及其材料存放地點進行安排，對現場切割、磨邊、鉆空機進行定位，為及時進入現場創(chuàng)造條件。 （ 14） 施工人員提前進駐現場，熟悉現場狀態(tài)，做到安裝心中有數，保證質量。 施工設計 本工程設計為干掛 25mm 厚，花崗巖作外墻飾面，石材干掛主要采用在主體結構與石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用 63 40 5 槽鋼，作豎向主龍骨，用 L50 50 5 角鋼做時平次龍骨，并根據石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長度不得小于焊接點周長的一半，厚度 H=5mm，鋼材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝時，相互間要留 6mm 縫隙，縫隙要均勻一致，并用 Φ8mm炮沫條嵌縫，表面打膠 791N 密封膠。 設計 依據 主要根據業(yè)主方要求，并參照業(yè)主方提供的有關資料和原設計圖紙，結合 《幕墻建筑規(guī)范》和《建筑構造通用圖集》以及石材干掛的常規(guī)作法。 測量放線 因主體結構 質量不明確 ，為清除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線，根據偏關測量結果，產生累計誤差至建筑物兩端。 施工方法 施工工藝 測量、放線 → 配料 → 分格定位 → 彈線定膨脹栓位置 → 鉆孔 → 連接件安裝固定→ 焊主龍骨 → 二次放線 → 焊水平二次龍骨 → 焊接點清理并防腐 → 石材挑選搬運 →板材開槽 → 不銹鋼掛件安裝 → 石材臨時固定 → 調整固定并打結構膠 → 板縫嵌泡沫條打密封膠 → 板面清理 → 驗收。 施工方法 骨架安裝 石材安裝的鋼骨架，主要是采用 [63405 槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結構表面，按水平間距 800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼 沿 縱 向 垂線進行布置。布置完畢后，在槽鋼兩側按豎向間距 1500mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，并用 電 錘鉆 Φ 16 圓孔 （固定 ∠ 50505 角鋼 ） ，切成 100mm 左右作角碼連接件。在角碼連接 的 一側用臺鉆鉆 Φ 圓孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將 ∠ 50505 角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。 骨架 焊接 （ 1） 焊條采用 E42 （ 2） 電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火。 （ 3） 熟悉圖紙做好技術交底。 （ 4） 電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度 H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。 石材安裝 （ 1） 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前，根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于 2mm）。 （ 2） 同時，通過室內的 50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提 供可靠的依據。 （ 3） 本工程花崗石材為 25mm 厚，橫縱通縫為 6mm，采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度依據不銹鋼掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發(fā)老化時間，結合 6mm 縫寬的情況。嵌縫做到內凹 5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。 （ 4） 石材加工按國家技術監(jiān)督局頒布 JC20592 待業(yè)標準中一等品執(zhí) 行。 質量措施的保證 （ 1） 精心組織有專業(yè)施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質量第一的思想觀念。 （ 2） 對于每個 施工五一節(jié)，要加強質量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關，嚴格按設計圖紙施工。 （ 3） 認真遵守質量標準，隨時接受各監(jiān)督部門及建筑單位的監(jiān)督檢查，對檢查發(fā)現的問題及時改正。 （ 4） 加強石材進場的加工質量驗收工作，施工過程中再一步控制把關，對石材色的自然成分進行有效的區(qū)分，根據可能發(fā)生的色差分區(qū)、分部位，漸進改變達到外觀優(yōu)質的要求。 （ 5） 安裝前應先對基層做外形尺寸的復核，對偏差較大的影響安裝的情況下，要事先與設計單位聯系，妥善解決。 ] （ 6） 懸掛結構與塊材的連接形成一個穩(wěn)固的整飾面，達到牢固要求。 （ 7） 平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻，表面順暢異形部位達到要求。 （ 8） 板材端面開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾面作為開槽的基準面。 （ 9） 按設計要求對有效焊縫進行檢查，并檢查該處防銹漆情況。 （ 10） 每完成一層干掛工作后，應作幾何尺寸和外觀的復核，對板材的色差較大的，要進行調整或進行更換。 （ 11） 施工人員進場實行全員技術質量交底，包括施工工藝、操作規(guī)范、質量規(guī)范標準等，并做到書面交底。 （ 12） 施工中實行獎優(yōu)罰劣制度。 （ 13） 做好各種安裝記錄，以便查驗和存檔。 技術交底 為確保工程能夠按期，保質、質量完 成，減少工作中失誤，施工之前，對所有施工人員，特別是班組長要