【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一律在初次合作時(shí)簽訂《采購(gòu)合同》。重點(diǎn)培養(yǎng)主要供 應(yīng)商，爭(zhēng)取和一些重要的供應(yīng)商達(dá)成長(zhǎng)期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行）。 （ 4）做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或原因引發(fā)采購(gòu)異常時(shí)，采購(gòu)部第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)部門(mén)并積極應(yīng)對(duì)。同時(shí)，對(duì)異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護(hù)工作。 二、各部門(mén)的配合及采購(gòu)流程： 各部門(mén)采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)流程存在的主要問(wèn)題： （ 1）采購(gòu)清單請(qǐng)購(gòu)物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫(xiě)法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號(hào)及樣板參照，概念模糊不清； （ 2）沒(méi)有計(jì)劃性 進(jìn)行所需物料的計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)，同一事情不能一次性說(shuō)明清楚而耽誤或打亂采購(gòu)部作業(yè)計(jì)劃； （ 3）經(jīng)常受到上級(jí)先聯(lián)絡(luò)的資料送達(dá)到采購(gòu)部行政指令性采購(gòu)，采購(gòu)部無(wú)法知曉對(duì)方情況如何； （ 4）同一物料跟催過(guò)程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達(dá)供應(yīng)商交期進(jìn)度狀況，導(dǎo)致跟催異常時(shí)有發(fā)生； （ 5）采購(gòu)流程沒(méi)有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無(wú)章，單據(jù)不統(tǒng)一； （ 6）人員被動(dòng)追蹤、無(wú)從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。 解決方法： （ 1）在接到會(huì)簽的物料清單指令后進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度（做訂單采購(gòu)物料跟催時(shí)間表，利用 白板統(tǒng)計(jì)異常物料）； （ 2）如果需要報(bào)價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)價(jià)，不需要報(bào)價(jià)直接列入采購(gòu)物料跟催時(shí)間表； （ 3）采購(gòu)部以陳先生主導(dǎo)采購(gòu)全面工作，唐先生負(fù)責(zé)采購(gòu)開(kāi)發(fā)并配合采購(gòu)部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn)（設(shè)變請(qǐng)及時(shí)以書(shū)面形式通知采購(gòu)部以免造成不必要的失誤和浪費(fèi)）； （ 4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號(hào)、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商； （ 5）制定采購(gòu)合同，除現(xiàn)貨市場(chǎng)現(xiàn)金外的訂單原物料采購(gòu)均須簽訂《采購(gòu)合同》（采購(gòu)合同及訂購(gòu)單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片）； （ 6）供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認(rèn)樣品驗(yàn)貨； （ 7）供應(yīng)商送貨到倉(cāng)庫(kù)須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗(yàn)貨，合格會(huì)簽后返還到采購(gòu)部； （ 8）拿到簽字清單做賬，規(guī)范對(duì)賬單據(jù)：現(xiàn)金采購(gòu)物料【討論】除工程部和板房請(qǐng)購(gòu)的樣品材料及各部門(mén)代購(gòu)產(chǎn)品之外，其它均須交倉(cāng)庫(kù)入倉(cāng)后及時(shí)做賬報(bào)銷，月結(jié)對(duì)賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范； （ 9）剩余物料退回公司倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)暫存以備用； （ 10）按照訂 單需求，及時(shí)完成采購(gòu)工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。 三、部門(mén)管理： 管理制度和流程存在的主要問(wèn)題： （ 1）管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團(tuán)隊(duì)未形成； （ 2）部門(mén)界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào)； （ 3）缺乏采購(gòu)資料檔案的歸檔分類，部門(mén)組織架構(gòu)不完善。 解決方法： （ 1）加強(qiáng)本部門(mén)的溝通和學(xué)習(xí)，完善部門(mén)的管理流程和管理制度：重點(diǎn)是現(xiàn)金采購(gòu)和月結(jié)采購(gòu)流程 （ 2）收集供應(yīng)商資料（廠家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì)）作為長(zhǎng)期合作廠商； （ 3）收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡； （ 4）會(huì)議室或辦公室開(kāi)會(huì)（總結(jié)工作）。 四、采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率： 采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率存在的主要問(wèn)題： （ 1）不考慮比價(jià)環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒(méi)有告知供應(yīng)商按照簽板 ok 的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購(gòu)； （ 2）品保部異?！稒z驗(yàn)記錄報(bào)告》比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒(méi)能續(xù)單，并且以往的品保《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》均有據(jù)可查； （ 3）采購(gòu)交期和品質(zhì)抵對(duì)，導(dǎo)致采購(gòu)效率不高，影響生產(chǎn)上線進(jìn)度。 解決方法： 根據(jù)原有供應(yīng)商采購(gòu)單價(jià)資料，進(jìn)行性價(jià)比分析，從中找 出價(jià)格差異，并比照之前的品保異?！稒z驗(yàn)記錄報(bào)告》做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購(gòu)周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購(gòu)數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫(kù)存，從而減少資金積壓。 采購(gòu)相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購(gòu)周期，提高采購(gòu)效率和及時(shí)性，并且對(duì)訂單各種物料的采購(gòu)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提供給各請(qǐng)購(gòu)單位作為制定請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃時(shí)的參考依據(jù)。 五、交期及品質(zhì)： 根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購(gòu)周期；區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn) 品要求，從而客觀地認(rèn)識(shí)和判定品質(zhì)。 交期 （ 1）采購(gòu)部交期跟催存在的主要問(wèn)題： 1）使用 msn轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購(gòu)清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購(gòu)單未回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差； 2）沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)采購(gòu)周期而進(jìn)行交期確認(rèn)，采購(gòu)沒(méi)有合理掌控供應(yīng)商運(yùn)輸過(guò)程異常，確認(rèn)交期與實(shí)際偏差；生管部門(mén)沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)（材料難度）和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門(mén)缺乏生產(chǎn)常識(shí)和專業(yè)說(shuō)服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力； 3）業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)和價(jià)格層次進(jìn)行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購(gòu)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料入倉(cāng)或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購(gòu)交期的跟催完成； 4）生管部門(mén)和物控做庫(kù)存采購(gòu)的 lst/lpst 訂單和業(yè)務(wù)訂單采購(gòu)沒(méi)有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫(kù)存采購(gòu)和現(xiàn)貨或起訂量采購(gòu)。二者的采購(gòu)周期是明顯不同的，采購(gòu)周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì)相關(guān)部門(mén)。例如：某訂單所需 荔枝紋 pu 1000 碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為 7 天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期 15 天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是 712 天，但也存在 5 天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫(kù)存現(xiàn)貨的 .常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù) 5 天確定交期就是不符合實(shí)際的， 以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為 1015 天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期 710 天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購(gòu)周期為 2025 天；其它小五金也存在 37 天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期等等。 （ 2）解決方法： 1）重新制定《采購(gòu)周期統(tǒng)計(jì)表》； 2）《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》：生管部門(mén)必 須第一時(shí)間提供更新的《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》給采購(gòu)部一份，采購(gòu)部門(mén)相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進(jìn)度，第一時(shí)間將異常知會(huì)生管、物控和倉(cāng)庫(kù)； 3）《聯(lián)絡(luò)單》式送達(dá)到各相關(guān)部門(mén)人員，采購(gòu)部不接受任何口頭通知的請(qǐng)購(gòu)物料采購(gòu)訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。 品質(zhì) （ 1）品質(zhì)異常的主要問(wèn)題： 1）產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動(dòng)：沒(méi)有開(kāi)發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開(kāi)發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)； 2） 部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保（重點(diǎn)）部門(mén)達(dá)成品質(zhì)方面的共識(shí)，常主觀想象而沒(méi)有概念； 3）部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的客觀事實(shí)，跟客人就品質(zhì)問(wèn)題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于市場(chǎng)實(shí)際能夠做到的行業(yè)水平 “ 瓶頸 ” ，因此而延誤交期。 （ 2）解決方法： 尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購(gòu)皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對(duì)應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認(rèn)結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有 相同材質(zhì)采購(gòu)，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書(shū)面形式會(huì)簽 ok 后通知下達(dá)到采購(gòu)部。否則，采購(gòu)部有權(quán)拒絕執(zhí)行。 六、采購(gòu)權(quán)限： （ 1）接到采購(gòu)清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級(jí)認(rèn)可生效后方