【文章內(nèi)容簡介】 改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。 對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提 高輸送效率。 特性曲線指 H～ Q、 N～ Q 及 η～ Q（也有含 △ h～ Q 或 hIS～ Q 的）等的關(guān)系曲線。 特性曲線圖 : 特性曲線的共同特點： （ 1） H～ Q： Q↑→H↓ （ 2） N～ Q： Q↑→N↑， Q0， Nmin； （ 3） η～ Q：先 Q↑→η↑，達 ηmin 后 Q↑→η↓， ηmax 點 — 設計點。 其下的 H、 Q（即 OIS）、 N 是最佳工況參數(shù) —— 標于銘牌上。 選擇泵時至少應使其在 ≥92ηmax 下工作。 5 IS 型單級單吸離心泵工 作原理 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 12 離心其實是物體慣性的表現(xiàn) .比如雨傘上的水滴當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。 但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動那么水滴將脫離雨傘向外緣運動 .就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動如果速度太快繩子將會斷開石塊將會飛出 .這個就是所謂的離心。 離心泵就是根據(jù)這個原理設計的 .高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動將水甩出從而達到輸送的目的。離心泵有好多種 .從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。 單級單吸離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前 、導葉和空間導葉三面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。 單級單吸離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此 升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。 啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地 轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 工作原理圖 ： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 13 6 IS 型單級單吸離心泵的主要部件 單級單吸離心泵的基本構(gòu)造是由七部分組成的，分別是：葉輪，泵體（即泵體和泵蓋），泵軸，軸承，懸架，機械密封，填料函。 兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能 (主要增加靜壓能 )。 葉輪室是泵的流部件的核心 ,泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： （ 1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 （ 2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 （ 3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 14 （ 1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 （ 2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 葉輪按蓋板形式分為三類： （ 1）封閉式葉輪。 （ 2）敞開式葉輪。 （ 3）半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 葉輪圖 （ a）閉式 （ b）半開式 (c)開式 （泵體、泵蓋） （ 1）泵體作用是將葉輪封閉在一定空間內(nèi)，以便由葉輪作用吸入和排除流體。泵殼多做成蝸殼形狀，故又稱蝸殼。 由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速旋轉(zhuǎn)的液體流速逐漸下降，是部分動能有效的轉(zhuǎn)換成靜壓能。泵殼不僅匯集了葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 泵殼為圖（ 6）九號元件 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 15 離心泵結(jié)構(gòu)圖（ 6） 泵軸 泵軸的作用是支持和固定葉輪等回轉(zhuǎn)體，帶動葉輪在正確的工作位置做高速旋轉(zhuǎn)并傳遞驅(qū)動功率的元件，所以它是傳遞機械能的主要元件。離心泵泵軸工作時要以一定的轉(zhuǎn)速作旋轉(zhuǎn)運動，承受較大的彎矩和轉(zhuǎn)矩。軸要有足夠 的強度、硬度和幾何精度，將對密封性能的不良影響降低到最低程度，最大限度的減少摩擦損傷和危險性。 泵軸為圖（ 6） 8號元件 軸承 離心泵軸承按摩擦性質(zhì)不同，軸承分為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承在離心泵中起著很重要的作用，它主要用于支承轉(zhuǎn)子。 (1)滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)典型的滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四個元件組成，如圖 619所示。 內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機架的軸承孔內(nèi)。通常是內(nèi)圈隨軸頸旋轉(zhuǎn)而外盡固定，但也有是以外圈旋轉(zhuǎn)而內(nèi)圈固定的。當 內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時，原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 16 滾動體就在內(nèi)外圈的滾道中滾動。保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。滾動體則是軸承中形成滾動摩擦不可缺少的零件。常用的滾動體形式如圖620所示。 (2)滾動軸承的材料滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體是由高碳鉻軸承鋼制造，如 GCr GCr1 GCr15ISiMn、 G20CrNi2Mo 等。滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體必須 充分淬硬，并須經(jīng)磨削和拋光，以提高材料的接觸疲勞強度和耐磨性。保持架一般用低碳素鋼板沖壓成形，根據(jù)用途不同，有的則用有色金屬（如黃銅）或塑料（如酚醛夾布膠木）制成。 、接觸角和偏位角滾動軸承的游隙、接觸角和偏位角是居拓 E 軸承工作性能的要素。 （ 1)游隙軸承中的滾動體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙稱為軸承的游隙。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 17 軸承游隙分為徑向游隙及軸向游隙兩種，如圖 621所示。當軸承中的一個座圈固定不動，另一個座圈沿徑向（或軸向）從一個極端位置到另一個極端位置的移動量，就稱為軸承的徑向（或軸向 ）游隙。游隙對軸承的工作壽命、溫升和噪音等都有很大的影響。各級精度的軸承的游隙都有標準規(guī)定。 (2)接觸角軸承的接觸線與軸承徑向平面間的夾角稱為接觸角，如圖622所示。由圖可知，向心球軸承在未受載荷或受純徑向載荷作用時，其接觸角。二 0。而當有軸向載荷作用時，其接觸角增大到 a,。軸承接觸角變化的大小通常與軸向載荷、游隙、滾道凹槽與球半徑的比值以及軸承零件的彈性變形等因素有關(guān)。 (3)偏位角軸承由于具有徑向游隙，因此可以容許由于軸的撓曲變形而引起內(nèi)、外圈有一定的相對偏斜，如圖 6一 23所示。 滾動軸承的類型很多，并且是標準件，由專業(yè)軸承廠大批量生產(chǎn)。因此我們主要是通過熟悉類型、標準及其應用特點來合理選用。 按照軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)和能承受外載荷的方式不同，滾動軸承主要可分為： (1)向心軸承 主要承受徑向載荷，或同時承受較小的軸向載荷，如圖624(a)所示。 (2)幼推力軸承只能承受軸向載荷，如圖 624(b)所示。 (3)向心推力軸承能同時承受徑向、軸向載荷，如圖 624(c)所示。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 18 懸架 懸架軸承部分支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的軸向力和徑向力。 機械密封 機械密封是指 由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 安裝時注意事項 （ 1）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏 斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于 毫米。 （ 2） 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于 毫米。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 19 ，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差 毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 ，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回 來。 安裝時技術(shù)要求