【文章內(nèi)容簡介】 務(wù)審核，經(jīng)財(cái)務(wù)總監(jiān)審核同意后報(bào)公司總經(jīng)理核準(zhǔn)，作為采購科在下月度原材料采購單價的參照標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)從下一個月的 1 日起執(zhí)行，有效期 1 個月。 創(chuàng)造價值評估標(biāo)準(zhǔn)： 常用常規(guī)物料 (主料：紙張、坑紙、灰板，輔料類：化工、印版、油墨等 )，特殊 物料、及大宗物料的降價，均以采購總監(jiān)確認(rèn)的單價作為基準(zhǔn)，采購業(yè)務(wù)員在此基準(zhǔn)上再次作降價，作為創(chuàng)造價值。 新物料代替舊物料，取現(xiàn)時同等物料單價之差，作為創(chuàng)造價值。新物料開發(fā)試用合格后，核算創(chuàng)造價值額周期共定為 6 個月。 若因市場不抗拒因素，本身單價上漲或下調(diào)，經(jīng)采購總監(jiān)和總經(jīng)理重新確認(rèn)以后，作為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)降價作為創(chuàng)造價值。 創(chuàng)造價值額前提，必須保證創(chuàng)造價值物料品質(zhì)、交期、付款條件等與原物料條件相同。 創(chuàng)造價值是以金額作為考核依據(jù)，所以在統(tǒng)計(jì)時取降價前與降價后的價格 中間差價 x 采購數(shù)量，作為統(tǒng)計(jì)最終數(shù)據(jù)。 確定考核周期：材料采購單價下降（即節(jié)約成本）以月為考核單位，即每月統(tǒng)計(jì)一次成本節(jié)約情況，獎金分配以月度、年度為考核單位，即截止當(dāng)月 31 日止，在月度支付 60%，以每月節(jié)約的成本相加之和為年度激勵獎金的分配基數(shù)，為 40% 。 提交報(bào)表：由采購科指定責(zé)任人在每月 5 號前將統(tǒng)計(jì)報(bào)表提交采購總監(jiān)審核，財(cái)務(wù)部復(fù)核、總經(jīng)理批準(zhǔn)。 五、獎懲依據(jù)： 參考《采購人員行為規(guī)范》 六、權(quán)限： 起草部門：資材部 審核部門：財(cái)務(wù)部 批準(zhǔn)部門：總經(jīng)辦 執(zhí)行部門：資材部、財(cái)務(wù)部 七、表 單： 《采購業(yè)務(wù)員創(chuàng)造價值申報(bào)確認(rèn)表》 八、本制度批準(zhǔn)后生效執(zhí)行，最終修改、解釋權(quán)歸總經(jīng)辦，修訂依公司《文件與資料管制程序》作業(yè)。 采購方案模板范文最新篇 5 企業(yè)在不斷探索物資采購的最優(yōu)管理模式中，針對采購性質(zhì)、對象、價值等方面，其使用的策略是不同的。如何最大限度地滿足企業(yè)的各種需要是對 ERP 軟件適應(yīng)性提出的挑戰(zhàn)。 一、物資采購的對象 首先我們要明確企業(yè)物資采購的對象有三種：生產(chǎn)所必需的直接原材料和零部件；維持生產(chǎn)活動持續(xù)進(jìn)行的輔助間接物料（包括備品備件、計(jì)量器具、檢測設(shè)備等）；維持企業(yè)運(yùn)作所需的行政性日常 用品。通常把第一種隨著產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的物料稱為生產(chǎn)用物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商相對固定，價格穩(wěn)定，相對定期定量，數(shù)量大。把后兩種為組織生產(chǎn)服務(wù)的物料稱為間接物料，其特點(diǎn)是：供應(yīng)商不定，價格波動大，不定期不定量，數(shù)量相對要小。 二、物資采購的策略 在企業(yè)物資采購活動中，根據(jù)采購物資的價值、采購周期、供應(yīng)商類型等不同的因素，所采用的采購、供應(yīng)策略是不同的，目的是利用最小的采購成本，采購到保質(zhì)保量的物資，以保證生產(chǎn)的所需。 從價值的角度考慮 可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的，因此采用的采購策 略不能完全一樣。 高價值的物資：一旦出現(xiàn)積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。 中價值的物資：從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則；在制定最小批量時，要考慮均衡生產(chǎn)時的常規(guī)消耗量。 低價值的物資：由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經(jīng)濟(jì)批量原則；批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。 從采購周期的長短考慮 由于采購物資在市場上的供應(yīng)量不盡相同或者是進(jìn)口零部件，造成了采購周期相差較大，甚至只有年度 1 或 2 次訂貨的現(xiàn)象。那么采購周期長的物料，通過年度生產(chǎn)計(jì)劃對物料的總體需求，采用預(yù)測方式進(jìn)行采購；采購周期短的物料，可以根據(jù) MRP 的采購需求計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)采購。 從供應(yīng)商的角度考慮 物資采購過程中面對供應(yīng)商大的分類有兩種，就是固定的和臨時的。固定供應(yīng)商物資占企業(yè)采購物資的絕大多數(shù)，是保證生產(chǎn)供應(yīng)、降低采購成本重要的因素。根據(jù)供應(yīng)物資的使用性質(zhì)和生產(chǎn)組織形式，可以通過兩種方式進(jìn)行采購。以協(xié)議的方式簽訂年度的總訂貨量和單 價，隨時發(fā)出供貨指令進(jìn)行供貨；以明確的訂單進(jìn)行階段性的供貨。臨時供應(yīng)商的物資采購主要來源于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)急需、設(shè)備維護(hù)等。特點(diǎn)是數(shù)量小、重復(fù)性小。一般采用合同或者現(xiàn)金方式、直接批量進(jìn)行采購。進(jìn)入討論組討論。 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的系列和種類的差異程度，所涉及到的原材料和零部件從適應(yīng)性上講，可以分成通用物資和專用物資。通用物資可以在多個產(chǎn)品上得到使用，造成積壓的可能性不大，可以采用批量采購政策（批量的大小要平衡該物料消耗的速度、采購成本、價值、采購周期等；批量政策可以根據(jù)物料性質(zhì)細(xì)分：最小批量、最大批量、周期批量、固定批量等）；專用物資是在個別產(chǎn)品上專用，計(jì)劃不好將造成庫存積壓，一般按訂單需求量進(jìn)行采購。如果該專用物資與生產(chǎn)批次相關(guān)，并對安全性能做破壞性實(shí)驗(yàn)時，訂單的需求量要考慮實(shí)驗(yàn)破壞量，也就是質(zhì)量保證的批次獨(dú)立需 求。 從需求來源考慮 對于價值低和通用的物資是以庫存儲備水平作采購依據(jù)，與階段性生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)，一般采用訂貨點(diǎn)，以合同方式進(jìn)行采購；大部分物資與生產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)，來源于生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)需求，一般采用標(biāo)準(zhǔn)的 MRP 算法進(jìn)行需求的核算，以合同方式進(jìn)行采購；大批量的重復(fù)生產(chǎn)方式，對物資的需求是快節(jié)奏的，一般是固定供應(yīng)商，通過協(xié)議進(jìn)行約束，日常供貨通過訂單指令進(jìn)行，直接送到生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。在上述三種情況外，還包括一種人為決策的實(shí)際需求，這種需求是根據(jù)具體的事件或者是定期的預(yù)計(jì)消耗產(chǎn)生的需求，一般采用臨時和現(xiàn)金采 購的方式進(jìn)行。 從物資屬性考慮 在采購物資中，由于其屬性的不同對采購策略也存在一定的影響。具有實(shí)效性的物資，將根據(jù)消耗的速度和失效期限確定采購數(shù)量；具有危險(xiǎn)性的易燃易爆物資，一般采用最大儲備量進(jìn)行分批采購限制；體積大或者是存儲實(shí)體受限制的物資，按照直接批量會影響庫存的存放，一般采用最大儲備量進(jìn)行分批采購限制。 三、物資采購策略模型建立 通過上述物資采購策略的分析，我們會看到針對不同的方面其采購策略是不同的，是受多方面因素制約的，不只是一個指