采購方案模板萬能版【7篇】(編輯修改稿)
2024-09-16 06:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的目標(biāo)是把風(fēng)險降到最低，同時使利潤最大化。常見的合同可分為以下 5種。不同合同類型 適用于不同的情形，買方可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。一般來說，其適用情況如下： 成本加成本百分比 (CPPC)合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。 成本加固定費(fèi)用 (CPFF)合同：適合于研發(fā)項目。 成本加獎勵費(fèi) (CPIF)合同：主要用于長期的、硬件開發(fā)和試驗要求多的合同。 固定價格加獎勵費(fèi)用 (FPI)合同：長期的高價值合同。 固定總價 (FFP)合同：買方易于控制總成本，風(fēng)險最小 。賣方風(fēng)險最大而潛在利潤可能最大，因而最常用。 采購計劃編制 根據(jù)制造、采購分析的結(jié)果和所選擇的合同類型編制采購計劃，說明如何對采購過程進(jìn)行管理。具體包括：合同類型、組織采購的人員、管理潛在的供應(yīng)商、編制采購文檔、制定評價標(biāo)準(zhǔn)等。 根據(jù)項目需要，采購管理計劃可以是正式、詳細(xì)的，也可以是非正式、概括的。 采購過程管理 詢價 (Solicitation) 詢價就是從可能的賣方那里獲得誰有資格完成工作的信息，該過程的專業(yè)術(shù)語叫供方資格確認(rèn)(SourceQualification)。獲取信息的渠道有：招標(biāo)公告、行業(yè)刊物、互聯(lián)網(wǎng)等媒體、供應(yīng)商目錄、約定專家擬定可能的供應(yīng)商名單等。通過詢價獲得供應(yīng)商的投標(biāo)。 供方選擇 (SourceSelection) 這個階段根據(jù)既定的評價標(biāo)準(zhǔn)選擇一個承包商。評價有以下幾種： 合同談判：雙方澄清見解，達(dá)成協(xié)議。這種方式也叫 “ 議標(biāo) ” 。 加權(quán)方法：把定性數(shù)據(jù)量化，將人的偏見影響降至最低程度。這種方式也叫 “ 綜合評標(biāo)法 ” 。 篩選方法：為 一個或多個評價標(biāo)準(zhǔn)確定最低限度履行要求。如最低價格法。 獨(dú)立估算：采購組織自己編制 “ 標(biāo)底 ” ，作為與賣方的建議比較的參考點。 一般情況下，要求參與競爭的承包商不得低于三個。選定供方后，經(jīng)談判，買賣雙方簽訂合同。 采購方案模板萬能版篇 4 一、目的： 提高備件一次性滿足率；逐步減少緊急訂單次數(shù)，提高工作效率；逐步梳理備件基礎(chǔ)信息；逐步解決DMS 系統(tǒng)中，編號、名稱錯誤，車型信息不全、供應(yīng)商信息不全，不準(zhǔn)確等問題；規(guī)范采購計劃制定方法；減少積壓庫存比例，提高備件資金周轉(zhuǎn)率；提高備件銷售量。 二、范圍 : 此方案僅適用于 月度采購計劃的制定 三、涉及部門： 備件部、技術(shù)部、 IT部、采購中心、榮成工廠采購部、鄂爾多斯工廠采購部、榮成工廠售后備件庫房、財務(wù)部 四、具體： 1. 銷售預(yù)測 ⑴ 概念：通過權(quán)重計算法，計算出下個銷售周期的每種物料的預(yù)計銷售數(shù)量： ⑵ 計算方法： Sn = Sn1x50% + Sn2x30% + Sn3x20% 其中， Sn為物料第 n月的預(yù)計銷售數(shù)量 Sn1為物料第 n1月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（ DMS 系統(tǒng)導(dǎo)出） Sn2為物料第 n2月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（ DMS 系統(tǒng)導(dǎo)出） Sn3為物料 第 n3月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（ DMS 系統(tǒng)導(dǎo)出） 2. 訂貨倍數(shù)的確定 ⑴ 概念：確定每種物料的訂貨周期、供貨周期和安全庫存周期，累計相加為該物料的訂貨倍數(shù)。 ⑵ 計算方法： B = Bd + Bg + Ba 其中， B為該物料的訂貨倍數(shù) Bd 為該物料的訂貨周期（相鄰兩次訂貨之間的時間，單位為月） Bg 為該物料的供貨周期（從訂單發(fā)出到備件到達(dá)庫房并錄入系統(tǒng)之間的時間，此數(shù)據(jù)為采購中心提供，單位為月） Ba 為該物料由于天氣、交通等不確定因素造成備件可能延期到貨的時間（依據(jù) 行業(yè)管理數(shù)據(jù)設(shè)定，單位為月） 3. 庫存數(shù)量的確定 庫存數(shù)量 Kn 為制定計劃當(dāng)日的庫存實際數(shù)量，由 DMS 系統(tǒng)導(dǎo)出。 4. 盤虧數(shù)量的確定 盤虧數(shù)量 Kp 為制定計劃當(dāng)日的庫存實際盤虧（或找不到）的數(shù)量，由庫房給出。 5. 在途數(shù)量的確定 ⑴ 概念： 在途數(shù)量 Kt為制定計劃當(dāng)日之前的歷次采購計劃未執(zhí)行完成數(shù)量中可到貨數(shù)量。 ⑵ 計算方法： Kt= N月之前下達(dá)采購計劃之和 N月入庫數(shù)量之和（由采購中心確認(rèn)） 6． 采購計劃訂貨量的初步計算 N1 = Sn xB– Kn +Kp– Kt 為采購計劃訂貨量的計算值； Sn 為物料
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