【文章內(nèi)容簡介】 斗式提升機(jī) 除塵器 臺 1 純堿倉內(nèi)加襯板 套 1 3 碳酸鈣 給料機(jī) 臺 1 上料機(jī) 臺 1 斗式提升機(jī) 臺 1 除塵器 臺 2 倉內(nèi)加襯板 套 2 4 芒硝、炭粉 除塵器 臺 2 倉內(nèi)加襯板 套 2 稱量系統(tǒng) 硅砂、純堿和碳酸鈣通過振動(dòng)給料機(jī)（振動(dòng)給料機(jī)加耐磨襯板） 進(jìn)入稱量系統(tǒng)，給料方式均采用振動(dòng)給料。稱量系統(tǒng)先用高精度電子秤，減量法進(jìn)行稱量，每個(gè)料倉一臺秤，共 3臺電子秤。氫氧化鋁、炭粉、芒硝和 A 小料采用托盤秤進(jìn)行人工稱量，稱量好的原料經(jīng)配料皮帶送入混合機(jī)進(jìn)行混合。 各秤的量各及精度要求如下： 硅砂 碳酸鈣 純堿 氫氧化鋁 芒硝 炭粉 Ａ小料 秤 號 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 5＃ 4＃ 稱量形式 電子秤 電子秤 電子秤 托盤秤 托盤秤 天平 天平 最大量程（ Kg） 200 200 20 20 1 1 靜態(tài)精度 1/1000 1/1000 1/1000 原料設(shè)備包括如下： 序號 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電子秤系統(tǒng) 套 1 其中：工藝設(shè)備 電子秤 最大稱量： 800Kg 臺 1 電子秤 最大稱量： 200Kg 臺 1 電子秤 最大稱量： 200Kg 臺 1 托盤秤 最大稱量： 20Kg 臺 1 托盤秤 最大稱量： 20Kg 臺 1 天 平 最大稱量： 1Kg 臺 1 天平 最大稱量： 1Kg 臺 1 2 硅砂 上料倉加襯板 1 絲桿閘門 400Ｘ 400 臺 1 進(jìn)給料機(jī)溜子 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 支架 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 3 純堿 上料倉加襯板 1 振動(dòng)料斗 VBA1201 臺 1 絲桿閘門 400Ｘ 400 臺 1 進(jìn)給料機(jī)溜子 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 支架 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 ４ 碳酸鈣 上料倉加襯板 1 振動(dòng)料斗 VBA1201 臺 1 絲桿閘門 400Ｘ 400 臺 1 進(jìn)給料機(jī)溜子 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 支架 1 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 5 氫氧化鋁 上料倉加襯板 1 振動(dòng)料斗 VBA1201 臺 1 絲桿閘門 400Ｘ 400 臺 1 進(jìn)給料機(jī)溜子 1 芒硝 上料倉加襯板 1 振動(dòng)料斗 VBA601 臺 1 400Ｘ 400 臺 1 1 B650Ｘ 60m 臺 1 臺 1 混合系統(tǒng)： 采用 750m3 不銹鋼內(nèi)膽強(qiáng)力混合機(jī)兩臺。原熔皮帶前端設(shè)一強(qiáng)力除鐵器。加水系統(tǒng)采用定時(shí)加水，混合均勻交的配合料由皮帶機(jī)輸送到熔制車間。 主要設(shè)備如下： 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 混合工段 1 混合機(jī) 臺 2 2 除鐵器 臺 1 3 除塵器 臺 1 4 振動(dòng)給料機(jī) 臺 1 5 泵 套 2 6 水箱（ 10m3） 套 1 7 混合機(jī)進(jìn)料溜子 臺 1 8 原熔皮帶 臺 1 9 除鐵器 臺 1 碎玻璃回收系統(tǒng)： 采用玻璃不落地人工送到碎玻璃中間倉 碎玻璃輸送皮帶上加強(qiáng)力除鐵裝置。 碎玻璃不參加混合、窯頭設(shè)置碎玻璃倉，碎玻璃均勻地撒在混合料上 。 序號 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 皮帶輸送機(jī) B650X60m 臺 1 2 皮帶輸送機(jī) B650X20m 臺 1 3 皮帶輸送機(jī) B650X100m 臺 1 4 斗式提升機(jī) TD250 臺 2 5 三通溜子 臺 6 絲桿閘門 400Ｘ 400 臺 1 7 進(jìn)給料機(jī)溜子 臺 1 8 除鐵器 臺 1 原料和碎玻璃電控系統(tǒng)： 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 上料系統(tǒng) 電控 1 配電柜 面 1 2 控制柜 面 2 3 就地控制箱 個(gè) 10 4 就地按鈕盒 個(gè) 20 5 線纜橋架 稱量系統(tǒng)電控 1 電源切換配電柜 面 1 2 稱量儀表柜 面 1 3 模擬屏（含 PLC 系統(tǒng)） 面 1 4 給料機(jī)等控制柜 面 2 5 混合機(jī)控制柜 面 1 6 投料（含碎玻璃） 面 1 7 傳感器 個(gè) 9 8 操作站 個(gè) 1 ９ 線纜橋架等 ２、熔窯系統(tǒng)技術(shù)方案 基本數(shù)據(jù) 燃料：熔化區(qū)采用重油加熱系統(tǒng)，冷卻部、通路采用天然氣或液化氣； 窯齡： 5 年 窯型：馬蹄焰一對小爐 熔化率： 噸 /天 平方米； 有效熔化面積： 63 平方米； 熔化池面積： 105 平方米。 熔窯主要耐火材料的選用 熔化部火焰區(qū)池壁用 41＃氧化法電熔鋯剛玉磚，冷卻部池壁電熔 33＃氧化法鋯剛玉磚，以延長窯齡。熔化部大碹用優(yōu)質(zhì)硅磚。蓄熱室格子體選用堿性磚和高密度高鋁磚。采用編藍(lán)式碼放，提高蓄熱 能力。 熔窯本體 熔窯本體各部位采用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。 燃料系統(tǒng) 管路系統(tǒng) 1 套，噴嘴系統(tǒng) 1套，燃燒系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)風(fēng)、油、汽為比例調(diào)節(jié)控制，以達(dá)到穩(wěn)定熔化作業(yè)。 熔化控制方案 （ 1）玻璃液面控制：采用激光液面儀進(jìn)行檢測和控制。采用正面毯式投料技術(shù)，液面測量和投料機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)。 （ 2）窯壓自動(dòng)控制：采用碹頂取壓方式，由儀表實(shí)現(xiàn) PID 自動(dòng)控制，與大煙囪閘板聯(lián)動(dòng)。 （ 3）流液道溫度控制； （ 4）燃油流量控制； （ 5）火焰換向設(shè)置自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種控制方式。 （ 6）燃油壓力、粘度、油溫控制 及霧化所壓力控制，燃油壓力及霧化氣壓力，實(shí)現(xiàn)限幅比例調(diào)節(jié)。 （ 7）熔窯所有溫度檢測點(diǎn)都引到控制室。 （ 8）助燃風(fēng)機(jī)與冷卻風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制。 壓延機(jī)組技術(shù)方案 玻璃液從熔窯尾端溢流口溢出后，經(jīng)溢流格和托磚流到壓延機(jī)的上下壓延輥間，壓延輥中間通冷卻水，使流經(jīng)上下壓延輥間的玻璃液迅速冷卻，有液態(tài)變成塑性狀態(tài)，當(dāng)玻璃從正在轉(zhuǎn)動(dòng)的上下壓輥的間隙出來時(shí)，形成所要求厚度的玻璃板。壓延輥與玻璃帶之間的摩擦力使玻璃帶運(yùn)動(dòng)，出壓輥的玻璃帶經(jīng)過托板水箱的冷卻和托輥的拖動(dòng)，然后經(jīng)過活動(dòng)輥道進(jìn)入連續(xù)退火窯中退火。 壓延機(jī)組 是壓延生產(chǎn)的關(guān)鍵專有設(shè)備。 80T/D 壓延太陽能玻璃生產(chǎn)線要求高，和普通的壓延生產(chǎn)線有很大的不同，所以在壓延機(jī)選型和控制系統(tǒng)要慎重。 退火技術(shù)方案 為了節(jié)省投資，在滿足工藝要求的前提下，采用全鋼全電結(jié)構(gòu)退火窯。 主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力 80t/d 原板寬度 1650mm或 2100mm 厚 度 2— 6mm 入口端玻璃帶溫度 630177。 20℃ 出品端玻璃帶溫度 約 70℃ 總長 60m 內(nèi)寬 2800m 電加熱功率 約 650KW 冷卻切割技術(shù)方案 主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力 80t/d 原板寬度 1800mm 玻璃厚度 2— 6mm 輸送輥道最高速度 600m/h 冷端工藝設(shè)備 冷端主線設(shè)置主線輸送輥道、發(fā)訊裝置、一臺縱切機(jī)、一臺橫切機(jī)、掰斷、加速輥道、人工掰邊、清風(fēng)吹掃裝置及氣墊桌，采用人工抬板。 精切技術(shù)方案 采用全電腦、自設(shè)自控切割機(jī)，確保精度，再經(jīng)過精細(xì)的磨邊加工，制成所需的毛坯產(chǎn)品。 全自動(dòng)鋼化方案 采用國際最先進(jìn)的全電腦控制全自動(dòng)連續(xù)鋼化爐進(jìn)行最先進(jìn)的 5mm以下鋼化處理，制成符合需要的太陽能蓋板材料。 公用工程 總供配電 根據(jù)玻璃工藝特點(diǎn)，全廠要求為雙回路供電。全廠總裝機(jī)功率為 3000KW，供配電系統(tǒng)采用兩臺 630KVA變壓器和兩臺 1200KVA變壓器。高壓柜選用 XGN 固定式開關(guān)柜，并有控制屏、信號屏用以饋線回路控制及事故信號、預(yù)告信號指示。低壓碟選用 GCK 抽屜柜用以受電、饋電、聯(lián)絡(luò)及補(bǔ)償。 主要用電量： 原料用電量： 200KW 鋼化系統(tǒng)： 1700KW 退火窯電加熱用電量： 640KW 退火窯冷卻風(fēng)機(jī)用電量： 90KW 冷卻用電量： 30KW 水系統(tǒng) 本項(xiàng)目的用水主要是供聯(lián)合車間等冷卻用水。其水質(zhì)在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生污染，只是水溫升高，為了達(dá)到安全、連續(xù)節(jié)約用水的目的，設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)。 全廠總用水量： 2180m3/d 循環(huán)水用量： 2160m3/d 新鮮水補(bǔ)充量： 85m3/d 消防流量： 15L/S （ 1）給水系統(tǒng)： 生產(chǎn)、生活消防給水采用合并的給水系統(tǒng) （ 2）循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)由熱循環(huán)水池、熱循環(huán)水泵 、冷卻塔、冷循環(huán)水池、冷循環(huán)水泵構(gòu)成。由于當(dāng)?shù)厮|(zhì)較硬，需對循環(huán)水做軟化處理。 （ 3）排水系