5氣瓶充裝管理制度[推薦5篇](編輯修改稿)
2024-09-11 23:12 本頁面
【文章內容簡介】 、嚴禁更改氣瓶鋼印和顏色標記。 7. 不得對瓶體進行挖補、焊接處理。 發(fā)送氣瓶應遵守下列規(guī)定： 、必須配戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。 8. 氣瓶裝在車上應妥善加以固定。夏季要有遮陽設施，防止爆曬。 、車上禁止煙火，并應備有滅火器材 和防毒用具。 、所裝介質相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。 儲存氣瓶應符合下列規(guī)定： 、旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應防止?jié)L動，頭部朝向一方。 9. 盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質相互接觸后能引起燃 第 10 頁 共 21 頁 燒、爆炸的氣體，必須分室儲存，并在附近設有防毒用具或滅火器材。 、空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志。 氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，應及時上報主管 部門和勞動部門。 九、罐車管理制度 為了貫徹安全生產(chǎn)的方針，加強罐車管理，保護員工生命和公司財產(chǎn)的安全，促進公司生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本制度。 認真貫徹執(zhí)行國家關于《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的各項有關規(guī)定。罐車的使用、運輸、檢驗必須符合規(guī)定。 我公司符合規(guī)程所規(guī)定壓力范圍的罐車有無水氟化氫罐式集裝箱。 罐車按規(guī)定定期進行技術檢驗。定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。年度檢驗每年至少一次；全面檢驗安全狀況 等級為 1~2 級的，每 5 年進行一次 。安全狀況等級為 3 級的每 年進行一次 。有以下情況之一的，應做全面檢驗： 新罐車使用一年后的首次檢驗； b、罐車發(fā)生重大事故或停用一年后重新投入使用的； c、罐車經(jīng)重大修理改造的。 耐壓試驗每 6 年至少進行一次。罐箱框架每 5 年至少一次進 第 11 頁 共 21 頁 行全面檢驗，每 年進行一次中間檢驗（由船級社進行檢驗）。 充裝前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝： 罐車使用證或準運證已超過有效期的； b、罐車未按規(guī)定進行定期檢驗的； c、罐 車漆色或標志不符合規(guī)定的； d、防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨身攜帶的； e、隨車必帶的文件和資料不符合規(guī)定或與實物不符； f、罐體或安全附件、閥門等有異常。 凡遇有下列情況之一的，禁止裝卸作業(yè)： 遇有雷雨天氣或附近有明火時； b、周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時； c、罐體內壓力異常時。 罐車裝卸作業(yè)后，應填寫裝卸記錄并進行下列各項工作。 按罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求，關閉液相氣閥并上悶蓋； b、檢查各密封面有無泄漏； c、檢查罐體 內介質壓力；d、對罐車充裝量進行復檢； e、裝卸記錄由押運員送達卸液單位；f、按要求填寫罐車檢查記錄表； g、駕駛員必須親自確認罐車與裝卸裝置的所有連接件口徑妥善分離，才準啟動車體。 罐車行駛時，應遵守下列規(guī)定： 必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定； b、押運員必須隨車押運； c、不準拖帶掛車，不得攜帶其它危險品，嚴禁其他人搭車； 第 12 頁 共 21 頁 d、車上禁止吸煙； e、通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。 安全附件實行定期檢驗制度，安全閥每年檢 驗一次。爆破片就定期更換，安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的 ～，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的 ，回座壓力應不低于開戶壓力的 倍，開啟高度應不小于閥座口徑的 1/4。 充裝用裝卸軟管必須每半年進行一次檢驗，進行氣壓試驗時，試驗壓力為 倍罐體的設計壓力。 十、特種設備管理制度 為了加強特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的安全管理，防止和減少事故，保證其安全使用與穩(wěn)定運行，根據(jù)國家相關法律法規(guī)，制定本制度。 本制 度規(guī)定了特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）及安全附件的購置、安裝、驗收、使用維護、修理檢驗及安全附件調校等管理內容。 管理特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的主要依據(jù)是： 《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械監(jiān)察檢驗規(guī)程》以及上級主管部門頒發(fā) 第 13 頁 共 21 頁 的有關條例、規(guī)定。 本制度的適用范圍為符合上述依據(jù)中規(guī)定的各種特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）。
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