安全生產(chǎn)標準化培訓心得(編輯修改稿)
2024-09-06 14:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評審和修訂的制度》、《安全標準化績效考核制度》，共計修訂完善安全規(guī)章制度 14 個，并以重長風化 [2024]67 號文形式下發(fā)各單位貫徹執(zhí)行。 對動 火作業(yè)證、進入有限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、抽堵盲板作業(yè)證、臨時用電作業(yè)證、光氣設備管道作業(yè)證、碼頭裝卸危化品作業(yè)證等進行了個修訂完善，增了風險分析等內(nèi)容。共計完善危險作業(yè)票證 8 種。 對各單位安全記錄、臺帳進行了清理規(guī)范，統(tǒng)一印制了班組安全活動記錄、安全培訓記錄、安全培訓計劃報表、安全員、工藝員專業(yè)檢查記錄、車間、工段綜合 (日常 )安全檢查表、防毒防護用品安全檢查表、開停車安全檢查表、車間隱患整改記錄、變更申請及驗收表、檢修作業(yè)條件確認及驗收表、二級單位應急救援演練及評審記錄表、安全培訓臺帳、安全設施臺 帳、安全獎懲臺帳等。共計完善各類檢查表16 種、完善記錄臺帳 193 種。 以集中脫產(chǎn)培訓和自學相結合的形式，廣泛開展安全教育培訓，使全體職工的風險意識、標準化意識不斷提高。于 2024 年 6 月 ,廠部組織安全標準化專門培訓班，培訓各級管理人員 122 名 。以車間為單位組織全廠職工進行安全標準化培訓，共培訓職工 689 人。 在規(guī)范各種制度、票證、臺帳記錄及加強安全培訓教育的同時，加強監(jiān)督執(zhí)行力度，逐步使各級組織和人員把執(zhí)行規(guī)范標準變?yōu)橐环N習慣，有效防范和避免了事故的發(fā)生。 企業(yè)把事故預防和穩(wěn)妥的應急相 接合，不斷提高安全保障能力。 2024 年，按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》 (AQ/T90022024)，結合企業(yè)實際，技安處牽頭對企業(yè)《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》進行全面修訂，指導各單位制定了關鍵裝置重點部位及重大危險源現(xiàn)場應急處置方案，完善了企業(yè)應急預案文件體系，共制定綜合預案 1 個、專項預案 6 個、現(xiàn)場處置方案 22 個，并向化醫(yī)集團、市安監(jiān)局、區(qū)政府、區(qū)安監(jiān)等等相關部門備安。指導、督促各單位針對關鍵裝置重點部位及重大危險源進行應急演練及效果評價，提高全員風險意識和應急處置能力。 三、加強危 害識別，有效控制風險 安全標準化規(guī)范為危害的辨識、運行控制、績效改進提供了有效方法和手段。企業(yè)通過不斷完善風險評價組織體系，做到全員、全過程參與風險評價和風險管理。 2024 年 11 初，企業(yè)組織各單位進行年度危害識別和風險評價，共辨識出危險源 400 個，其中392 個被評定為一般風險、 5 個被評定為重大風險、 3 個被評定為不可容風險，并制定了控制計劃。 2024 年，結合《規(guī)范》要求，技安處牽頭對《危險源辨識、風險評價及風險控制程度》進行修訂，完善廠級、車間風險評價組織體系，細化風險評價準則，并新引入了工作危害分析法 (JHA)進行危險源識別，對生產(chǎn)、檢修等作業(yè)活動進行作業(yè)危害分析及風險評價。指導各車間 (部門 )風險評價小組理出《作業(yè)活動清單》，組織各崗位員工對各自生產(chǎn)崗位每個作業(yè)活動 (工作任務 )按照生產(chǎn)工序、操作步驟進行工作危害分析。指導、督促各車間對照車間設備設施臺帳及工藝技術規(guī)程，進一步完善安全檢查表內(nèi)容，覆蓋了車間所有設備、設施、作業(yè)場所和工藝過 程，使安全檢查表法 (SCL)用于日常性的危險源識別更全面和充分。組織、指導各單位不間斷地進行危險源辨識、風險評價以及風險控制。并于 2024 年 8 月，技安處指導各車間 (部門 )采用 JHA 等方法進行危險源辨識，組織年度風險評審。全廠共辨識出危險源 1830 余條，通過
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