應(yīng)用化學(xué)實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-09-02 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 故障、分析故障 控制程序： ，控制氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保 持正常波動范圍。 ，保證鍋爐正常運行。 ，反先變化及時調(diào)整。 ，及時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。 ，將指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。 ，杜絕意外事故。 ，保證氣氨質(zhì)量。 該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物 氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進(jìn)入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。 影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。 控制程序： ，防止掛塔并控制液位。 ，控制堿液 1— 5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。 應(yīng)認(rèn)真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標(biāo)污染環(huán)境。 ，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護(hù)用品。 、電機(jī)電流是否正常，并做好評細(xì)紀(jì)錄。 該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器 (管殼式 )中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。 該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液 (即為母液 )。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。 該崗位可以說是一個循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液 (含未反應(yīng)的堿液 )與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗 位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液 (主要含硝酸 )進(jìn)入到一次
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