【文章內(nèi)容簡介】 ，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3．設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。 4．工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5．廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過 36V。 6．使用設備或吊 車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。 造型工 1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具 (如砂箱、螺絲、底板等 )是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3．吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4．翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。 5．往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱 時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。 6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過 8kg／ c ㎡。 7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8．大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。 9．翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口 １１ 有無砂子，氣孔是否暢通。 11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。 澆 鑄 工 1．清除通道和場地的一切障礙物。 2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至 500℃以上，否則不準使用。 4．鐵水不得超過鐵水包容積的 80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。 6．嚴格貫徹六不澆： ①鐵水溫度不 夠不澆； ②鐵水牌號不對不澆； ③不擋渣不澆； ④砂箱不干不澆； ⑤不放外澆口不澆； ⑥鐵水不夠不澆。 7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。 10．所有設備使用前 應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。 清 砂 工 1．檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。 2．清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。 3．清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。 4．打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 5．使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和 設備。 烘干、鑄件燜火工 1．裝車時應按下列規(guī)定操作： ① 將大件放在下面，小件放在上面； ②將工件均衡放在車上； ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆 (根據(jù)爐膛的大小 )。 2．搬運工件時必須注意下列事項： ①選擇合理安全捆吊工件的方法； １２ ②不得搬運超過吊車負荷的工件； ③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手； ④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。 4. 烘爐生火時，應注意防 止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。 金屬熔化工安全通則 1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓 (或氣壓 )進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。 2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。 3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。 4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品 (如：彈頭、雷管等 )、密封容器及帶水 (或帶雪 )的爐料，投入爐內(nèi)。 5．樣勺、樣模、撥樣板 等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。 6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。 7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物， 5m 內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。 8．加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴濺傷人。 9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。 10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位 ，不得擅離職守。 噴砂清理工 1．工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2．操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3．砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。 4．操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關人員靠近設備。 5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6． 鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7．禁止在敞開的地點噴砂清理。 壓鑄機工 一、生產(chǎn)準備 1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品 (衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3．做好其他生產(chǎn)前準備： (工裝、工藝、二類工具等 )，當 一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。 １３ 二、空載啟動 1．打開啟動開關，等電機和油泵運行 1～ 3 分鐘后，再進行各種機能空載試車。 2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 3．打開手動開關，無負荷試機 (開合模、抽芯、頂出、噴涂等 )。 三、生產(chǎn)操作 1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間 (次數(shù) )、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。 2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安 全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。 4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。 5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。 6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。 四、生產(chǎn)結(jié)束 1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度 50℃方可停水。 2．清理設備衛(wèi) 生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。 塑料注塑工 1．工作前穿戴好勞動護具。 2．工作前檢查： ①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； ②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 ③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔； ④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。 3．工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。 4．機床開動中。禁止接換電阻絲，以防 觸電。 5．加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。 6．安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。 7．工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。 １４ 四、鉗工作業(yè) 鉗工安全技術操作總則 1．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2．開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。 3．設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理．不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。 4．工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 5．高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu) 件上。不準穿硬底鞋。 6．采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。 7．登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸 電。平臺應設立欄桿。 8．清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。 9．鉗臺上使用的照明電壓不得超過 36V。 維修鉗工 1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。 3．在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。 4．在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。 5．在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網(wǎng)。 6．在鏟活時，使 用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 7．用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。 8．在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。 9．機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。 10．拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。 裝配鉗工 1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。 3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨 裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。 5．采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6．實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī) １５ 程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低 處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。 7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8．進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。 9．產(chǎn)品試驗前應特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。 劃線鉗工 1．劃線平 臺四周要保持整潔， 1m 內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。 2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。 3．搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。 4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 5．所用的紫色酒精在 3m 內(nèi)不準接觸明火。 6．劃線臺上使用的照明電壓不得超過 36V。 管道鉗工 1．水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā) 生 爆炸。化鉛時應防止燙傷和失火。 2．用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。 3．禁止