【文章內(nèi)容簡介】 災(zāi)害事故。近兩年，液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)省化工辦魯化管 [2020]19號文“關(guān)于進(jìn)一步 加強(qiáng)化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關(guān)工作要求。 （ 2）氣體充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度。 所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》，無證不得進(jìn)行氣瓶充裝作業(yè)。 液氨槽車充裝必須做到： ①制定科學(xué)、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ②符合運(yùn)輸危險化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定，證件齊全，安全設(shè)施完好。 ③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T165911996），充裝前檢查軟管是否完好。 ④充裝人員、押運(yùn)員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，充裝時必須堅(jiān)守 崗位。 ⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。 ⑥充裝量不得超過設(shè)計(jì)允許的最大充裝量。 ⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。 ⑧制定《重大液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》并定期演練。 為防范液氨泄漏事故的發(fā)生，山東紅日集團(tuán)制定了系列防范液氨泄漏事故措施，該措施制定的比較詳細(xì)、全面，值得借鑒，省安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室已在第 26期簡報上發(fā)了?？?。 （ 3）目前，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的企業(yè)的周邊防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者達(dá)不到國家有關(guān)規(guī)定，起因很復(fù)雜，但隱患明顯，危害性極大?！段ｋU化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第八條、第十 條對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設(shè)條件及與周邊場所的防護(hù)距離，都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施不符合前款規(guī)定的，由所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整頓；需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的，報本級人民政府批準(zhǔn)后實(shí)施。上述問題帶有普遍性，建議各級政府高度重視，按照《條例》規(guī)定必須立即排查，制定整改意見。 （ 4）提高認(rèn)識，強(qiáng)化措施，加強(qiáng)事故隱患整治。 ，說明了企業(yè)隱患查找不徹底，措施不完善，而且落 實(shí)不好。化工企業(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點(diǎn)，任何小隱患不及時整治，都可能釀成大事故，這已經(jīng)有許多血的教訓(xùn)，因此，化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認(rèn)真落實(shí)江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責(zé)任重于泰山”的重要指示，認(rèn)真汲取“ 8”液氨泄漏事故教訓(xùn)，切實(shí)加強(qiáng)基層和基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化事故隱患整治，確保安全生產(chǎn)。 四、系統(tǒng)安全分析及 方法選擇 化工評價方法 通常的化工評價方法有兩類，一類是以故障發(fā)生概率為基礎(chǔ)，如故障類型和影響分析 (FMEA)、事件樹 (ETA)、故障樹 (FTA)等。這些方法都是用已積累的故障數(shù)據(jù)，計(jì)算其概率，進(jìn)而算出風(fēng)險度，得到以量表示的安全程度。另一類方法是指數(shù)法，如道化學(xué)公司法 (DOW) 、蒙德法 (MOND) 、日本勞動省六階段法、單元危險性快速排序法等。在具體項(xiàng)目實(shí)施中，方法選取是很靈活的，但從目前的實(shí)際應(yīng)用來看，分階段綜合使用是一種比較好的方法。 重大危險源辨識 危險源分級的方法主要有兩種，一種是分級的標(biāo)準(zhǔn)不變或分級結(jié)果不隨參加分級危險源數(shù)目的多少而變化，即危險源靜態(tài)分級方法；另一種是危險源數(shù)目發(fā)生變化或分級的標(biāo)準(zhǔn)是可變 或者兩者皆可變，即危險源動態(tài)分級方法。 對于廠區(qū)危險源可跟據(jù)固有危險源來辨識。固有危險源是指生產(chǎn)中的事故隱患，即生產(chǎn)中可能導(dǎo)致事故和損失的不安全條件，它包括物質(zhì)因素和部分環(huán)境因素。固有危險源按性質(zhì)的不同，可分為化學(xué)、電氣、機(jī)械、輻射和其他 5 大類。 生產(chǎn)車間固有危險源有：火災(zāi)爆炸危險源（煤、油、可燃?xì)怏w、煤塵）、工業(yè)毒害源（ cs137 放射源、有害粉塵、甲烷、瓦斯）、大氣和水質(zhì)危險源（硫、磷等）、電氣設(shè)備（電線、開關(guān)）、雷電、速度和加速度造成的危險（提升設(shè)備、帶式輸送機(jī)）、高出墜落的危險、旋轉(zhuǎn)的危險、 噪聲源（幾乎所有機(jī)械）、高壓氣體。 安全科學(xué)理論根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，把危險源劃分為以下兩大類： 1． 第一類危險源 根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。 為了防止第一類危險源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì)，控制危險源。 2． 第二類危險源 正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦 這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。 第二類危險源主要包括以下三種： （ 1） 物的故障 物的故障是指機(jī)械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設(shè)計(jì)、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當(dāng)，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。 （ 2） 人的失誤 人的失誤是指人的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。 （ 3） 環(huán)境因素 人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風(fēng)換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。 目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出的危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預(yù)危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析等。這些方法都是根據(jù)不同的對象和要求開發(fā)出來的。它們有其各自特點(diǎn)，也有各自的適用范圍或局限性，應(yīng)針對系統(tǒng)的具體情況選擇適當(dāng) 的方法，也可采用多種方法結(jié)合起來對系統(tǒng)進(jìn)行分析，取長補(bǔ)短，取得更加可靠的結(jié)果。 化工廠危險程度分級法 對于化工企業(yè)，常用靜態(tài)分級方法中的化工廠危險程度分級法進(jìn)行危險源辨析。 該評價方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠房、安全裝置、環(huán)境、工廠安全管理等系統(tǒng)系數(shù)修正后，得出工廠的實(shí)際危險等級。 評價程序如圖 1所示。 2 各項(xiàng)系數(shù)選取原則 1)確定物質(zhì)指數(shù) 將工廠按工藝過程或裝置布置分成若干單元，先查出單元內(nèi)危險物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸性指數(shù) (F)、毒性指數(shù) (P)，然后求出物質(zhì)指數(shù) M： M=F+P 物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)按物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危