【文章內(nèi)容簡介】 災害事故。近兩年，液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生，應當引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》和有關法規(guī)、標準，認真落實省化工辦魯化管 [2020]19號文“關于進一步 加強化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關工作要求。 （ 2）氣體充裝必須嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、標準、制度。 所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》，無證不得進行氣瓶充裝作業(yè)。 液氨槽車充裝必須做到： ①制定科學、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》，并嚴格執(zhí)行。 ②符合運輸危險化學品的有關規(guī)定，證件齊全，安全設施完好。 ③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，質量符合國家標準（ GB/T165911996），充裝前檢查軟管是否完好。 ④充裝人員、押運員經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，充裝時必須堅守 崗位。 ⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。 ⑥充裝量不得超過設計允許的最大充裝量。 ⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。 ⑧制定《重大液氨泄漏事故應急救援預案》并定期演練。 為防范液氨泄漏事故的發(fā)生，山東紅日集團制定了系列防范液氨泄漏事故措施，該措施制定的比較詳細、全面，值得借鑒，省安全生產(chǎn)專項整治領導小組辦公室已在第 26期簡報上發(fā)了?？? （ 3）目前，有相當一部分生產(chǎn)、儲存危險化學品的企業(yè)的周邊防護距離不符合國家標準或者達不到國家有關規(guī)定，起因很復雜，但隱患明顯，危害性極大?！段ｋU化學品安全管理條例》第八條、第十 條對危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設條件及與周邊場所的防護距離，都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構成重大危險源的儲存設施不符合前款規(guī)定的，由所在地設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進行整頓；需要轉產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關閉的，報本級人民政府批準后實施。上述問題帶有普遍性，建議各級政府高度重視，按照《條例》規(guī)定必須立即排查，制定整改意見。 （ 4）提高認識，強化措施，加強事故隱患整治。 ，說明了企業(yè)隱患查找不徹底，措施不完善，而且落 實不好?；て髽I(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點，任何小隱患不及時整治，都可能釀成大事故，這已經(jīng)有許多血的教訓，因此，化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認真落實江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災、責任重于泰山”的重要指示，認真汲取“ 8”液氨泄漏事故教訓，切實加強基層和基礎工作，強化事故隱患整治，確保安全生產(chǎn)。 四、系統(tǒng)安全分析及 方法選擇 化工評價方法 通常的化工評價方法有兩類，一類是以故障發(fā)生概率為基礎，如故障類型和影響分析 (FMEA)、事件樹 (ETA)、故障樹 (FTA)等。這些方法都是用已積累的故障數(shù)據(jù)，計算其概率，進而算出風險度，得到以量表示的安全程度。另一類方法是指數(shù)法，如道化學公司法 (DOW) 、蒙德法 (MOND) 、日本勞動省六階段法、單元危險性快速排序法等。在具體項目實施中，方法選取是很靈活的，但從目前的實際應用來看，分階段綜合使用是一種比較好的方法。 重大危險源辨識 危險源分級的方法主要有兩種，一種是分級的標準不變或分級結果不隨參加分級危險源數(shù)目的多少而變化，即危險源靜態(tài)分級方法；另一種是危險源數(shù)目發(fā)生變化或分級的標準是可變 或者兩者皆可變，即危險源動態(tài)分級方法。 對于廠區(qū)危險源可跟據(jù)固有危險源來辨識。固有危險源是指生產(chǎn)中的事故隱患，即生產(chǎn)中可能導致事故和損失的不安全條件，它包括物質因素和部分環(huán)境因素。固有危險源按性質的不同，可分為化學、電氣、機械、輻射和其他 5 大類。 生產(chǎn)車間固有危險源有：火災爆炸危險源（煤、油、可燃氣體、煤塵）、工業(yè)毒害源（ cs137 放射源、有害粉塵、甲烷、瓦斯）、大氣和水質危險源（硫、磷等）、電氣設備（電線、開關）、雷電、速度和加速度造成的危險（提升設備、帶式輸送機）、高出墜落的危險、旋轉的危險、 噪聲源（幾乎所有機械）、高壓氣體。 安全科學理論根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，把危險源劃分為以下兩大類： 1． 第一類危險源 根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質稱作第一類危險源。 為了防止第一類危險源導致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質，控制危險源。 2． 第二類危險源 正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦 這些約束或限制能量或危險物質的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。 第二類危險源主要包括以下三種： （ 1） 物的故障 物的故障是指機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。 （ 2） 人的失誤 人的失誤是指人的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故發(fā)生。 （ 3） 環(huán)境因素 人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。 目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出的危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析等。這些方法都是根據(jù)不同的對象和要求開發(fā)出來的。它們有其各自特點，也有各自的適用范圍或局限性，應針對系統(tǒng)的具體情況選擇適當 的方法，也可采用多種方法結合起來對系統(tǒng)進行分析，取長補短，取得更加可靠的結果。 化工廠危險程度分級法 對于化工企業(yè)，常用靜態(tài)分級方法中的化工廠危險程度分級法進行危險源辨析。 該評價方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質、物量指數(shù)為基礎，用工藝、設備、廠房、安全裝置、環(huán)境、工廠安全管理等系統(tǒng)系數(shù)修正后，得出工廠的實際危險等級。 評價程序如圖 1所示。 2 各項系數(shù)選取原則 1)確定物質指數(shù) 將工廠按工藝過程或裝置布置分成若干單元，先查出單元內(nèi)危險物質的火災、爆炸性指數(shù) (F)、毒性指數(shù) (P)，然后求出物質指數(shù) M： M=F+P 物質火災、爆炸性指數(shù)按物質的火災、爆炸危