【文章內容簡介】 共 27 頁 產(chǎn)、儲存場所）設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道，定期檢查，并記錄。 3）在生產(chǎn)作業(yè)場所的職業(yè)危害因素檢測點設置標識牌，告知檢測結果，并將檢測結果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。 4）各種防護器具定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管、檢查，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄、鉛封。第九檔案盒（檔案盒標簽： “ 事故與應急 ” ） 1）第九檔案盒收集資料應包括以下文件、資料?！妒鹿?“ 四不放過 ” 登記表》、《事故臺帳》、《事故統(tǒng)計表》、《滅火器填充檢查登記表》、《消防砂、消防锨檢查登記表》、《消防栓、滅火器檢查登記表》、《應急物資、設備檢查測試記錄》、《應急物資 周期檢測檢驗計劃》、《應急演練總結報告》、《應急預案演練記錄》、《應急預案演練評審記錄》、《應急預案演練人員簽到表》。 2）為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)并記錄。 3）在生產(chǎn)、儲存場所內張掛 “ 應急預案 ” 。第十檔案盒（檔案盒標簽： “ 檢查與自評 ” ） 1）第十檔案盒收集資料應包括以下文件、資料?！栋踩珯z查表》、《隱患整改通知書》、《重大隱患整改臺帳》、《安全標準化自評報告》。 2）填寫各種《安全檢查表》。 第三篇：化工廠禁止 吸煙管理規(guī)定吸煙管理規(guī)定 第 12 頁 共 27 頁 一、目的 為加強廠區(qū)消防安全監(jiān)管，減少吸煙的危害，消除火災隱患，營造健康和諧、安全至上的企業(yè)環(huán)境，樹立企業(yè)形象，確保安全生產(chǎn)，結合本廠實際制定本規(guī)定。 二、適用范圍。 xx 化工有限公司所轄區(qū)域范圍內。 三、適用對象。公司全體員工、所有外來人員。 四、原則。 “ 限定場所、部門負責、嚴格管理、群眾監(jiān)督 ”的原則進行管理。 五、管理規(guī)定： ，設定可吸煙區(qū)域。（ 1）辦公樓二樓有接待需求的場所（不包括走廊）； （ 2）宿舍房間（不包括走廊）；（ 3）機修間內設固定點（限室內）。 。 。符合消防防火要求，設置滅火器材；有專門存放煙頭的容器，地面不得有煙頭與煙灰；有專人管理，負責清掃（該項如果落實不力，將視情取締該處吸煙資質）。 遵守事項。（ 1）不得在禁止區(qū)域吸煙、游煙；（ 2）禁止三人以上同時一處吸煙；（ 3）吸煙完畢應清理吸煙場所；（ 4）每次不得超過 10 分鐘。 六、處罰規(guī)定 各部門負責人實施監(jiān)督、檢查、考核，對違 反規(guī)定的人員進 第 13 頁 共 27 頁 行處罰。具體處罰細則如下： 1）生產(chǎn)區(qū)為絕對禁煙區(qū)域，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款 1000 元，立即開除并移交公安機關處理。 2）在禁煙區(qū)吸煙的發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元，同一員工在一年內再次違規(guī)吸煙的，除 2 倍罰款以外，同時交由人事行政部處理。 3）在吸煙點內亂扔煙頭、煙灰的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元。 4）對不聽勸阻、不服從管理、無理取鬧的罰款 200 元，同時交由人事行政部處理。 5）如果在禁煙區(qū)內發(fā)現(xiàn)煙頭的，給予衛(wèi)生包干區(qū)域負責人 20 元 /支的處罰。 6）對因違反此管理規(guī)定給公司造成損失的，按實際損失賠償，造成重 大損失的報公安機關處理。 七、其他 ，對檢查人員在檢查中有舞弊行為、包庇行為、執(zhí)法不規(guī)范行為者，任何人均可舉報，舉報人可采用口頭、電話、郵件或書面等一切形式進行舉報，監(jiān)督組由廠領導班子全體成員組成，接到舉報后嚴肅處理。 ，被訪部門負責宣傳落實本規(guī)定。 ，公司鼓勵不吸煙。提倡大家今早戒煙。 八、本管理規(guī)定發(fā)布之日起生效。 第四篇：精益生產(chǎn) —— 視覺化工廠管理精益生產(chǎn) —— 視覺化工廠管理 標桿級精益工廠是不是必然是視覺化工廠。我認為是的。那 第 14 頁 共 27 頁 麼，如何實現(xiàn)視覺化工廠。視覺化管理。國內 “ 視覺化工廠 ” 的印象，我工作和接觸過的摩托羅拉 motorola、施耐德電氣schneiderelectric、霍尼韋爾 honeywell、聯(lián)想電腦 lenovo 和臺灣鴻海（富士康科技 foxn）等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者，除富士康主要是 ie 極致發(fā)揮之外，其他都是實施精益和六西格瑪?shù)闹髽I(yè)。 視覺化管理是在 5s 基礎上，主要通過人的視覺觀察生產(chǎn)現(xiàn)場異常的方法，即 “ 用眼睛來管理 ” 和過程監(jiān)控，各種顏色標 識和狀態(tài)都是統(tǒng) 一、清晰、有效且顯而易見的，體現(xiàn)了主動性和有意識性。視覺化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現(xiàn)場管理內容，其工作場所視覺化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、沒有生產(chǎn)過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規(guī)範，目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關資訊：譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業(yè)或者流程狀態(tài)、資訊、團隊協(xié)作等。 目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察，使得現(xiàn)場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常 ，就無法管理整個流程。所以，可視管理的第一個原則，就是使問題曝光。舉個例子： “ 能停止的生產(chǎn)線 ” —— 如果衝床上的模具壞了，就會生產(chǎn)出不合格品，然而，當設備上附有 “ 自働化 ” 裝置，只要一有 第 15 頁 共 27 頁 不合格品發(fā)生，即能自動停止生產(chǎn)。當機器自動停止，問題即能看見。 大部分現(xiàn)場資訊都是經(jīng)過多層傳達，最後到最高管理者，導致時間差和偏離實際。而在視覺化的場所，管理層只要走入現(xiàn)場，即可看出現(xiàn)場問題，使得現(xiàn)場主管和員工迅速解決問題。製造業(yè)的現(xiàn)場最好能夠實現(xiàn)：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說，一條絕不會停止的生產(chǎn)線 ，不是太完美，就是極端地差勁。所以， “ 能停止的生產(chǎn)線 ” 是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個原則：實事求是，接觸事實。暴露問題的同時，使得作業(yè)人員及管理人員能直接瞭解現(xiàn)場的事實，即現(xiàn)場、現(xiàn)物和現(xiàn)實 “ 三現(xiàn) ” 。當可視管理真正執(zhí)行，現(xiàn)場每個人就能根據(jù)標準作業(yè)規(guī)範操作，管理者更加高效地流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn) qcds 的目標。 第 1 頁共 1 頁 第五篇：化工廠壓力容器規(guī)定廣西田東新特化工有限公司企業(yè)標準 xt/glaq0010132024 安全管理 第十三部分：壓力容器 2024430 發(fā)布 （