3關(guān)于纖維復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃(編輯修改稿)
2024-08-26 16:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “ 十一五 ” 大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動(dòng)化等已有技術(shù)基礎(chǔ)上，以三大池窯企業(yè)為代表的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設(shè) 計(jì)、玻璃原料檢測(cè)分析及配方 第 4 頁(yè) 共 8 頁(yè) 開(kāi)發(fā)、浸潤(rùn)劑改性與回收、大漏板開(kāi)發(fā)與減少鉑金損耗、物流自動(dòng)化與智能化、余熱利用等方面不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與集成，推動(dòng)國(guó)內(nèi)池窯技術(shù)不斷完善和提升。以泰山玻纖 8 萬(wàn)噸級(jí)池窯拉絲生產(chǎn)線為例，借助最新池窯技術(shù)，單位產(chǎn)品能耗平均降低 35%，生產(chǎn)人員由 1000 人降低到 413 人，鉑金損耗率及浸潤(rùn)劑耗量均有大幅下降。在制品生產(chǎn)技術(shù)與裝備方面：以浙江萬(wàn)利、廣東豐凱、常州宏發(fā)、常州潤(rùn)源等為首的國(guó)產(chǎn)裝備，在運(yùn)轉(zhuǎn)速度、價(jià)格、產(chǎn)品品種適應(yīng)性等方面占有一定優(yōu)勢(shì)，但在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面仍有待提高。 節(jié)能減排 節(jié)能降耗成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要手段。純氧燃燒、余熱回收等節(jié)能技術(shù)得到大面積推廣和普及，窯爐設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)更加注重節(jié)能效果。行業(yè)各主要工藝環(huán)節(jié)平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于 ，細(xì)紗綜合能耗低于 ，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于 噸標(biāo)煤；此外無(wú)堿球和中堿球綜合能耗分別低于 噸標(biāo)煤和 噸標(biāo)煤。企業(yè)環(huán)保意識(shí)逐步加強(qiáng)。球窯及拉絲生產(chǎn)企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)廢水零排放或有組織達(dá)標(biāo)排放，池窯廢絲全部實(shí)現(xiàn)回爐再利用，窯爐煙氣在實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫氟的基礎(chǔ)上，部分實(shí)現(xiàn)脫硝處理。 存在的問(wèn)題及原因 （ 1）全行業(yè)應(yīng)用研究和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)意識(shí)不足，差異化經(jīng)營(yíng)意 第 5 頁(yè) 共 8 頁(yè) 識(shí)差。 轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深加工業(yè)，已經(jīng)成為玻纖行業(yè)發(fā)展共識(shí)。然而在企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)制品深 加工過(guò)程中，很多企業(yè)由于科研能力較弱，應(yīng)用研究積累不足，企業(yè)一味追求規(guī)?；?、追求短期效益，造成的結(jié)果是：有的企業(yè)盲目的向電子布、短切氈、網(wǎng)格布等成熟制品領(lǐng)域轉(zhuǎn)產(chǎn)，導(dǎo)致這些制品產(chǎn)量過(guò)快增長(zhǎng)，形成產(chǎn)能過(guò)剩和低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)；有的
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