表面工程1(編輯修改稿)
2024-08-26 12:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選擇空間很大，因而，屬于此類(lèi)的表面工程技術(shù)非常多，應(yīng)用最為廣泛。 ? 表面涂覆類(lèi)的表面工程技術(shù)包括電化學(xué)沉積、化學(xué)沉積、氣相沉積、熱噴涂、堆焊、熔覆、熱浸鍍、黏涂、涂裝等。其中有的表面涂覆技術(shù)又分為許多分支。 電化學(xué)沉積 電鍍 電刷鍍 槽鍍 液鍍 電刷鍍 摩擦電刷鍍 化學(xué)沉積 化學(xué)鍍 氣相沉積 物理氣相沉積 化學(xué)氣相沉積 真空蒸發(fā) 濺射 離子鍍 化學(xué)氣相沉積（ CVD） 等離子體增強(qiáng) CVD(PCVD) 激光 CVD 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 分子束外延 復(fù)合鍍 熱噴涂 火焰噴涂 電弧噴涂 等離子噴涂 特種噴涂 氧乙炔噴涂 燃?xì)飧咚倩鹧鎳娡? 燃油高速火焰噴涂 電弧噴涂 高速電弧噴涂 等離子噴涂 高能等離子噴涂 低氣壓等離子噴涂 氣體爆炸噴涂 電容爆噴涂 激光噴涂 懸浮液料熱噴涂 冷噴涂 熱噴涂是一種用專(zhuān)用設(shè)備把某種固體材料熔化并加速?lài)娚涞綑C(jī)件表面上，形成涂層，以提高機(jī)件耐蝕、耐磨、耐高溫等性能的技術(shù)。 冷噴涂是利用超音速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而完成冶金焊接。該工藝的原理是：每種金屬均有其特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過(guò)這一速度時(shí)即會(huì)焊接于鍍件之上。此方法主要用于鋁等有色金屬。 ? 堆焊 氧 乙炔火焰堆焊、手工電弧堆焊、氣體保護(hù)堆焊、埋弧堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊、電火花堆焊 ? 熔覆 氧 乙炔火焰熔覆、真空電熱熔覆、激光熔覆、電子束熔覆 ? 涂裝 通用涂裝技術(shù) 特殊涂裝技術(shù) 靜電涂裝 電泳涂裝 流化床涂裝 燒結(jié)法涂裝 ? 用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法，改變表面的形貌、化學(xué)成分、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)等。 ? 噴丸強(qiáng)化 ? 表面熱處理 ? 化學(xué)熱處理 （熱擴(kuò)滲） ? 等離子體擴(kuò)滲 ? 高能束表面改性 ? 離子注入 表面改性技術(shù) 擴(kuò)散滲入 非金屬元素表面滲擴(kuò) 金屬元素表面滲擴(kuò) 復(fù)合元素表面滲擴(kuò) 離子注入 非金屬離子注入 金屬離子注入 復(fù)合離子注入 轉(zhuǎn)化膜技術(shù) 電化學(xué)轉(zhuǎn)換膜 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 表面著色技術(shù) 之一：通過(guò)改變基質(zhì)材料成分和組織，達(dá)到改善性能的目的，不附件膜層 表面改性技術(shù) 表面淬火 熱處理 表面變形 熱處理 表面納米化加工技術(shù) 感應(yīng)加熱表面淬火 激光加熱表面淬火 電子束加熱表面淬火 噴丸 輥壓 孔擠 之二：不改變基質(zhì)材料的化學(xué)成分，只通過(guò)改變表面的組織結(jié)構(gòu)達(dá)到改善表面性能的目的。 ? 電鑄 ? 拋光 ? 包覆 ? 刻蝕 ? 微細(xì)加工 ? 表面加工技術(shù) 也稱(chēng)表面微細(xì)加工技術(shù)，加工的尺度一般在亞微米級(jí)、納米級(jí)甚至 197。級(jí)， 是在微電子學(xué)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，綜合運(yùn)用了物理加工、化學(xué)加工、機(jī)械加工等加工方法，以及系統(tǒng)技術(shù)、控制技術(shù)、真空技術(shù)和封裝技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)。 表面加工技術(shù) 光刻加工 LIGA（ X射線刻蝕電鑄模法） 機(jī)械微細(xì)加工 放電微細(xì)加工 激光速微細(xì)加工 電子束微細(xì)加工 離子束微細(xì)加工 超聲波微細(xì)加工 ? 運(yùn)用兩種或者更多種表面技術(shù)的復(fù)合技術(shù)。 ? 表面合金化與摻雜技術(shù) ? 表面合成新材料技術(shù) ? 表面三維成型技術(shù) ? 其他表面復(fù)合技術(shù) 復(fù)合表面技術(shù) ? 復(fù)合表面工程技術(shù)是對(duì)上述三類(lèi)表面工程技術(shù)的綜合運(yùn)用。復(fù)合表面工程技術(shù)是在一種基體材料表面上采取了兩種或多種表面工程技術(shù)，用以克服單一表面工程技術(shù)的局限性，發(fā)揮多種表面工程技術(shù)間的協(xié)同效應(yīng)，從而使基質(zhì)材料的表面性能、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到優(yōu)化。 ? 主要包括多種 表面工程技術(shù) 的復(fù)合和多種不同材料 的復(fù)合 ? 多種表面工程技術(shù)的復(fù)合 ?綜合運(yùn)用兩種或多種表面工程技術(shù) ,通過(guò)最佳協(xié)同效應(yīng)獲得“ 1+1＞ 2”的效果。 ?目前，復(fù)合表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用已取得了重大進(jìn)展，如熱噴涂與激光重熔的復(fù)合、熱噴涂與刷鍍的復(fù)合、化學(xué)熱處理與電鍍的復(fù)合、表面強(qiáng)化與噴九強(qiáng)化的復(fù)合、表面強(qiáng)化與固體潤(rùn)滑層的復(fù)合、多層薄膜技術(shù)的復(fù)合、金屬材料基體與非金屬材料涂層的復(fù)合等 。 ? 多種不同材料的復(fù)合 例如， Al是具有較好抗腐蝕性能的涂層材料，但純 Al涂層的抗磨性差。通過(guò)在 Al中添加硬質(zhì)陶瓷相可顯著提高其耐磨性能。因此可在 Al金屬中添加 AlN、Al2O SiC、 TiC等獲得金屬基復(fù)合涂層．其中添加 Al2O3價(jià)格最低并
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