【文章內(nèi)容簡介】 b供漿系統(tǒng)：攪拌機 →過濾網(wǎng) →貯漿桶 →高壓注漿泵 →壓力表 →漿管 →送液器→高噴桿 →噴頭。 空壓機 柱塞泵 ? 施工具體要求 ? ⑶樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，打設(shè)鋼釘標記，經(jīng)過技術(shù)員復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 ⑷修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生 10～ 20%的返漿量，在施工前需要對樁位旁邊挖設(shè)簡易泥漿池，深度 1~，寬度約 ，將廢漿液直接儲存其中，達到一定數(shù)量后利用挖機清理出場。泥漿池要求利用水泥砂漿封底，避免廢漿滲入土體造成環(huán)境污染。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 灰漿拌制及儲存設(shè)備 旋噴制漿操作平臺 ? 施工具體要求 ? 鉆機就位后 ， 對樁機進行調(diào)平 、 對中 ， 調(diào)整樁機的垂直度 ，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致 ， 偏差應(yīng)在 50mm以內(nèi) ， 鉆孔垂直度誤差小于 1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機 、 泥漿泵 ， 使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度 ， 并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線 ， 保證孔底標高滿足設(shè)計深度 。 ? 引孔鉆進 鉆機施工前 ， 應(yīng)首先在地面進行試噴 ， 在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后 ,開始引孔鉆進 。 鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù) ， 保證鉆孔深度的準確 。 ? 施工具體要求 ? 、插入注漿管 引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過 1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。 ? 當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 間。在旋噴提升過程中，需根據(jù)試樁報告參數(shù)，嚴格控制旋噴參數(shù)，技術(shù)員記錄好施工記錄。 旋噴樁成樁施工 旋噴樁施工廢漿池 ? 施工具體要求 ? 旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。 ? 高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉面下降，應(yīng)不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。 ? 施工具體要求 ? 施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術(shù)交底工作，水泥采用 ，水泥漿液的水灰比嚴格控制在 ，水泥漿比重控制在 。技術(shù)員根據(jù)平臺實際泥漿拌制桶的體積，計算出每桶泥漿加入的水泥袋數(shù)及水量，于桶壁做出明顯標記方便拌漿人員控制配比。另外，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)不同的樁型，計算出每類樁的泥漿拌制桶數(shù)，并規(guī)整其他技術(shù)參數(shù)，于拌漿平臺張貼各類技術(shù)參數(shù)牌，泥漿配合比標志牌等標志標牌。施工過程中，技術(shù)員需做好泥漿比重抽查以及送漿量等施工參數(shù)記錄，保證旋噴樁施工質(zhì)量。 ? 施工具體要求 ? 施工過程中，由技術(shù)員負責旁站并填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、提升噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比等數(shù)據(jù)（詳見附件）。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人監(jiān)督抽查，確認施工參數(shù)是否滿足試樁參數(shù)要求，施工記錄報項目監(jiān)理審批。 ? 各站點施工技術(shù)參數(shù)原則上以設(shè)計文件為基礎(chǔ)，完成高壓旋噴樁試樁施工，以試樁總結(jié)確定的最終參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)施工。 ? ? 固結(jié)體強度不均勻、縮頸 ? 壓力上不去 ? 壓力驟然上升 ? 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 ? ? 、縮頸 產(chǎn)生原因 ： ⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 ⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 ⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 ⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。 ⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 ? ? 、縮頸 預(yù)防措施及處理方法 ： ⑴根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件 ,選用不同的噴漿方法和機具。 ⑵噴漿前 ,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行 .配漿時必須用篩過濾。 ⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 ⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。 ⑸控制漿液的水灰比及稠度。 ⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 ? ? 產(chǎn)生原因 ： ⑴安全閥和管路安裝接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。 ⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。 ⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 ⑷塞油泵調(diào)壓過低。 預(yù)防措施及處理方法： 應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。 ? ? 壓力驟然上升 ? 產(chǎn)生原因 ： ⑴噴嘴堵塞。 ⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 ⑶泵體或出漿管路有堵塞。 ? 預(yù)防措施及處理方法 ： ⑴應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升