tpm知識培訓(xùn)-維修技術(shù)人員專題(編輯修改稿)
2025-03-31 17:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 STEP5：建立定期保全制度 提高保全的工作效率，規(guī)范保全方法。 STEP6：設(shè)備難點保全 針對前期自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的無法解釋、不明原因的困難問題進(jìn)行 徹底解決。 運用檢查表、柏拉圖、魚刺圖進(jìn)行問題分析 STEP7：設(shè)備綜合性能保全評價 建立設(shè)備綜合效率（ OEE）、設(shè)備有效率（ EA）、平均故障間隔 時間（ MTBF）、平均故障修復(fù)時間 (MTTR)指標(biāo)評價管理體系。 八大支柱之二：專業(yè)保全 三、降低設(shè)備八大浪費（ LOSS） ? LOSS： 預(yù)熱浪費 切換浪費（產(chǎn)品、刀具、夾具等） 小停浪費 待料浪費 故障浪費 性能降低浪費 產(chǎn)品不良浪費 返工浪費 八大支柱之二：專業(yè)保全 INPUT OUTPUT 晨會、點檢、保養(yǎng)等 效率降低，小停等 預(yù)熱、故障、刀具更換、待料等 不合格品，返工等 ? LOSS對生產(chǎn)效率的影響 八大支柱之二：專業(yè)保全 運行時間 負(fù)荷時間 開動時間 有效開動時間 價值開動時間 次品損失 停止損失 性能損失 計劃停機(jī) 設(shè)備綜合效率（ OEE： Overall Equipment Effectiveness ） OEE＝價值開動時間 /工作時間 ＝時間開動率性能開動率合格品率 時間開動率＝開動時間 /負(fù)荷時間 （負(fù)荷時間＝運行時間－計劃停機(jī)時間 ） （開動時間＝負(fù)荷時間－非計劃停機(jī)時間 ） 性能開動率＝凈開動率速度開動率 （凈開動率＝加工數(shù)量實際加工周期 /開動時間 ） （速度開動率＝理論加工周期 /實際加工周期 ） 合格品率＝合格品數(shù)量 / 加工數(shù)量 ? 降低 LOSS的方法 明確衡量設(shè)備浪費的生產(chǎn)性指標(biāo) 負(fù)荷時間、停止時間、開動時間、小停時間、時間開動率、性能開動 率、合格品率、設(shè)備綜合效率、平均故障間隔時間、平均故障修復(fù)時間 建立設(shè)備 LOSS的管理項目 建立生產(chǎn)性指標(biāo)圖，挑戰(zhàn)項目的選定與實施 （ 1）建立指標(biāo)圖，及時了解各項 LOSS、指標(biāo)的變化 （ 2）挑戰(zhàn)項目的選定、實施與評價（金、銀、銅牌） 八大支柱之二：專業(yè)保全 八大支柱之三：品質(zhì)保全 ? 意義及作用 以追求產(chǎn)品品質(zhì) 100％合格為目標(biāo)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面 入手，從培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工；制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良 品的設(shè)備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作方法和 管理方法；營造不產(chǎn)生不良品的環(huán)境五個方面展開。 ? 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 在 TPM的八大支柱中品質(zhì)保全是看結(jié)果的支柱，其它支柱是對源頭和 過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展和產(chǎn)生效果的保障和前提。 八大支柱之三：品質(zhì)保全 ? 品質(zhì)保全推進(jìn)六步法 STEP1：把握現(xiàn)狀 不良現(xiàn)象的明確化、量化 劃分不良現(xiàn)象造成的影響 用樹形圖對不良現(xiàn)象分類 加工條件的調(diào)查、分析 運用看板收集和揭示不良數(shù)據(jù) STEP2：不良品質(zhì)修復(fù) 對不良現(xiàn)象制定改進(jìn)措施 改進(jìn)措施確認(rèn)評價 八大支柱之三：品質(zhì)保全 STEP3：慢性不良原因分析 在現(xiàn)場找不出原因或原因不明的不良現(xiàn)象 要點： 選擇合適的分析人員組成專項小組 確定重點分析的對象 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書入手 將分析的目光投向供應(yīng)商和客戶 STEP4：慢性不良改善 現(xiàn)場調(diào)查 制定改善對策 對策實施 八大支柱之三：品質(zhì)保全 STEP5：不良標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 從分析到解決形成無不良標(biāo)準(zhǔn) 分析不良原因 確定無不良檢查項目和方法 作業(yè)者開展標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) STEP6：管理和完善無不良標(biāo)準(zhǔn) 將無不良標(biāo)準(zhǔn)檢查和維持方法簡單化 分階段進(jìn)行品質(zhì)保全成果確認(rèn) 八大支柱之四：安環(huán)保全 ? 意義及作用 預(yù)防在生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證員工在生產(chǎn)過程中的安 全而采取的各種措施的活動。 ? 安環(huán)保全推進(jìn)八步法： STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析 （ 1）分類：物理性、化學(xué)性、生物性、心理性、人為 （ 2）原因分析（魚刺圖） STEP2：制定安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 安全技術(shù)措施原則：消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告 STEP3：導(dǎo)入危險預(yù)知訓(xùn)練 安全教育、危險源識別、應(yīng)急預(yù)案演練、安全確認(rèn)制度 八大支柱之四：安環(huán)保全 STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場、勞保、設(shè)備安全 STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) “不符合項糾正書 ”： 分輕微安全問題、嚴(yán)重安全問題、致命安全問題三個級別 STEP6：建立安全檢查制度 （ 1）升級掛牌安全檢查：掛牌（綠、黃、紅）＋激勵 （ 2）專業(yè)安全檢查 STEP7：制定設(shè)備、工具使用方法 STEP8： 5S管理制度化、廠區(qū)目視化 八大支柱之五：初期管理 ? 意義及作用 指對設(shè)備和產(chǎn)品在投入使用或是量產(chǎn)前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、產(chǎn) 品的批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品而做的前期防范性工作的總稱。 ? 分類 設(shè)備的初期管理 設(shè)備規(guī)劃到投產(chǎn)的全部工作。包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證和
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