sbr主要的變形工藝(編輯修改稿)
2025-03-31 02:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一個運行周期結束后，重復上一周期的運行并由此循環(huán)不止。 CASS工藝的循環(huán)運行過程 循環(huán)過程中，反應器內(nèi)的水位隨進水而由初始的設計最低水位逐漸上升至最高設計水位，因而運行過程中其有效容積是逐漸增加的（即變?nèi)莘e運行 ）。曝氣和攪拌階段結束后，在靜止條件下使活性污泥絮凝并進行泥水分離，沉淀結束后通過移動堰表面潷水裝置排出上清水層并使反應器中的水位恢復至設計最低水位，然后，重復上一周期的運行。 CASS工藝的循環(huán)運行過程 為保證系統(tǒng)在最佳條件下運行，必須定時排泥。 CASS 反應器中經(jīng)沉淀后的污泥濃度可達10000mg/L以上，剩余污泥量要比傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝少得多。 CASS工藝的循環(huán)操作過程（ 1） 曝氣階段： 由曝氣裝置向反應池內(nèi)充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的 NH3N通過微生物的硝化作用轉化為 NO3 N。 CASS工藝的循環(huán)操作過程（ 2） 沉淀階段 : 此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的 DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。 CASS工藝的循環(huán)操作過程（ 3） 潷水階段 : 沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。 CASS工藝的循環(huán)操作過程（ 4） 閑置階段 : 閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。 具體運行過程分析 ? （ 1）充水 — 曝氣階段。 此階段，邊進水邊曝氣，同時將主反應器區(qū)的污泥回流至生物選擇器。污泥回流量約為處理廢水量的 20%。 具體運行過程分析 ? （ 2）充水 — 沉淀。 此階段，停止曝氣，靜置沉淀以使泥水分離。在沉淀剛開始時，由于曝氣所提供的攪拌作用剩余的混合能使污泥發(fā)生絮凝，隨后污泥以區(qū)域沉降的形式下降，因而所形成的沉淀污泥濃度較高（當混合液的污泥濃度為 3500mg/L時，經(jīng)沉淀后污泥的濃度可達到10000mg／ L以上）。 與 SBR工藝不同的是， CASS工藝在沉淀階段不僅不停止進水，而且污泥回流也不停止。 由于在沉淀期間反應器不排水，因而在合理設計的條件下，反應器猶如豎流式沉淀池，而其表面負荷則要比豎流式沉淀池低得多，可獲得良好的沉淀分離效果。 具體運行過程分析 ? （ 3）停止充水－排水。 此階段， CASS反應器停止進水 。根據(jù)處理系統(tǒng)中CASS反應器個數(shù)的不同，或者將原水引入其它 CASS反應器（兩個或兩個以上 CASS反應器），或者將原水引入 CASS反應器之前的集水井（單個 CASS反應器）。 排水均采用自動控制的潷水器進行。排水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作。污泥回流的目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，以使隨污泥回流該區(qū)內(nèi)污泥中的硝態(tài)氮進行反硝化，并進行磷的釋放而促進在好氧區(qū)內(nèi)對磷的吸收。由于 CASS反應器在運行過程中的最高水位和潷水時的最低水位是設計確定的，因而在潷水期間進行污泥回流不會影響出水水質。 具體運行過程分析 ? （ 4）充水－閑置階段。 實際運行過程中，由于潷水時間往往要比設計潷水時間短，其剩余時間通常用于反應器內(nèi)污泥的閑置以恢復污泥的吸附能力。正常的閑置期通常在潷水器恢復待運行狀態(tài)后 4~5min開始。閑置期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作。 在實際運行過程中，閑置階段往往與排水和排泥過程同步進行，因而一般不需在運行周期中獨立分配時間。 CASS工藝的基本特點 與傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝及經(jīng)典 SBR工藝相比，CASS工藝具有以下四個方面的特征： （ 1）根據(jù)生物選擇原理，利用與主反應區(qū)分建或合建、位于系統(tǒng)前端的生物選擇區(qū)對磷的釋放、反硝化作用及對進水中有機底物的快速吸附及吸收作用，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性； （ 2）可變?nèi)莘e的運行提高了系統(tǒng)對水量水質變化的適應性和操作的靈活性； （ 3）根據(jù)生物反應動力學原理，采用多池串聯(lián)運行，使廢
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