【文章內(nèi)容簡介】 效率和實際效率根本不同 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。 ? 努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 60/86 正確認(rèn)識成本和效率 ? 提高效率和強化勞動不同 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 三、一個流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時每個工序最多只有一個制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 目的 最大限度地排除搬運、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) “一個流”生產(chǎn)的 8大要點 ① 單件流動 ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進行生產(chǎn) ④ 站立式走動作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “ U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 一個流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費原則 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 定 義 自 働 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 支柱二：自 働 化 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的“智能”自動化。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 自働化的有效工具 —異常警示燈 ——安燈繩 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者的行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問題 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 第四章 生產(chǎn)線平衡 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢 兩個推論： 其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。其二，只要這個木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 三、生產(chǎn)線平衡的目的 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 四、生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡生產(chǎn)線時可遵循以下方法： ? 考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善：動作分析； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ? 增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降； ? 合并相關(guān)工序：相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 案例一 這是一個典型的化妝品半自動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。 本例中一個紙箱裝１２個瓶子。原工作分配５個人，經(jīng)過合并平衡壓縮到４個人。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 定員 工步 時間 (秒 /瓶 ) (秒 /件 ) (件 /小時 ) 1 灌裝 2 擰蓋 /貼貼 3 裝箱 4 封箱 /貼紙箱貼 5 疊紙箱 合計 生產(chǎn)效率 人均效率 平衡率 45% 改善前 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 案例二 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）定義 ： 標(biāo)準(zhǔn)化就是對一項任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善，這個過程就稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)； ? 是改善的基礎(chǔ)； ? 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； ? 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素 ? 節(jié)拍時間 ? 作業(yè)順序 ? 作業(yè)手法 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施步驟 ? 仔細(xì)觀察、分析過程 ? 確定過程中的要素 人、機、料 ? 測量過程中每個具體操作的時間 ? 做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 做工作要素表 ? 做工作分析表 ? 培訓(xùn) ? 實施并持續(xù)改進 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 測量時間 ? 測量每一個具體操作所需要的時間并記錄下來 ? 例如： 187。 取料： 1’； 187。 搬運 ： 5’； 187。 上料： 1’； 187。 機器生產(chǎn)： 3’； 187。 檢驗： 1’ 187。 …… ? 一般測 5—10次，取平均值或出現(xiàn)次數(shù)較多的最小值 ? 分成四類：機器操作、手工操作、走動和等待 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 確定作業(yè)流程名稱 ? 畫出作業(yè)區(qū)域“地圖” ? 在“地圖”上標(biāo)注作業(yè)點 ? 按照作業(yè)順序用箭頭把作業(yè)點連接起來 ? 用文字描述出全部作業(yè)過程 ? 填寫相關(guān)時間要素 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 制作工作要素表 ? 把作業(yè)流程拆分成無數(shù)個工作單元（要素） ? 確定工作要素的名稱及順序 ? 定義