【文章內(nèi)容簡介】 于水汽逸出而使?fàn)t襯的致密度受到影響，爐襯的干燥時間也需延長，同時還有損感應(yīng)器的絕緣性能。 ?混制好的打結(jié)料可用手握成團，且不粘手，料團上留有清晰的手紋。 2/2/2023 43 B 坩堝打結(jié)工藝 （ 1）爐子底部及上口砌耐火磚，磚縫 ≤2mm，并用混制好的打結(jié)料填實。 （ 2）徹底清除感應(yīng)器表面的灰塵與細(xì)小的粘附鐵屑，然后鋪設(shè)隔熱絕緣材料，并使其緊貼在感應(yīng)器的內(nèi)壁上，用脹圈脹緊。鋪設(shè)時，避免隔熱絕緣材料橫向搭接，縱向搭接寬度應(yīng)在 100mm左右。 （ 3）采用薄層加料，逐層打結(jié)工藝。隨著爐膛直徑的變化，每次加料高度約 30~50mm。搗固叉要能從上層插到下層。一次加料量如果過多，會使上下層交界處粗料富集，而出現(xiàn)分層。 （ 4）加料時，盡量低倒，均勻分散、鋪平。不可倒成一堆。 （ 5）打結(jié)時，搗固錘垂直下?lián)v，先輕后重，落點均勻，用力一致，保證打結(jié)處致密。打結(jié)致密的衡量標(biāo)準(zhǔn)是以搗固叉插人困難，手腕感到有明顯反擊力。打結(jié)過程中，不可將石棉布等絕緣隔熱層損壞。 （ 6）打完一層后，用掏固叉輕輕撥松打結(jié)層表面，然后再加人下一層打結(jié)料，繼續(xù)打結(jié)。 2/2/2023 44 B 坩堝打結(jié)工藝 （ 7）打結(jié)爐底層時，先邊緣后中心，有次序地逐排打結(jié)。 （ 8）打完爐底層后，安裝好坩堝模，做到安放平衡、端正。為防止坩堝模在打結(jié)時移動或上浮，在坩堝模定位以后，模內(nèi)可放入壓鐵壓緊，模的四周要用木楔楔牢。 （ 9）打結(jié)爐襯時，先繞著模具外緣均勻打?qū)?，然后，再逐次向外打結(jié)。打完一層后，用搗固叉輕輕撥松打結(jié)層表面(以利打結(jié)層上下層密結(jié) )，然后再加人下一層打結(jié)料，繼續(xù)打結(jié)。直至爐領(lǐng)處。 （ 10）打結(jié)爐領(lǐng)與爐嘴時，為提高其燒結(jié)強度，抵抗金屬爐料的沖擊，可往打結(jié)料內(nèi)再添加一定量的水玻璃粘結(jié)劑(一般加入量為 10%)或添加粘土 — 水玻璃 (加入量為 20%+3%)作為粘結(jié)劑。 2/2/2023 45 B 坩堝打結(jié)工藝 （ 11）爐口、爐嘴用小錘錘實，用壓勺壓光、修平，靠坩堝內(nèi)側(cè)要留有倒角。 （ 12）打結(jié)過程中，嚴(yán)防雜物 (尤其是金屬 )掉入爐內(nèi)。 （ 13）連續(xù)打結(jié)，一次完成。 （ 14）打結(jié)完畢，用壓縮空氣或刷子清除掉落在感應(yīng)器表面上的灰塵、砂粒等雜物。 打結(jié)好的坩堝應(yīng)是爐襯厚度均勻，各打結(jié)層密結(jié)，無偏層、分層現(xiàn)象，并具有較大的體積密度，且爐襯各部分都均勻一致。 2/2/2023 46 C 坩堝的燒結(jié) ? 坩堝燒結(jié)就是通過使耐火材料的基體在高溫下發(fā)生再結(jié)晶，使雜質(zhì)達(dá)到最合理的重新分布，從而使坩堝成為一個整體，并且有合適的燒結(jié)結(jié)構(gòu)及光滑的表面，以滿足冶煉要求。 ? 燒結(jié)好的坩堝應(yīng)是燒結(jié)層占爐襯厚度的 30%，最小應(yīng)有 10~15mm。如果燒結(jié)層太薄，則無法承受加料時的機械沖擊與高溫時鋼液的沖刷。反之，燒結(jié)層太厚，則往往會裂穿，（但應(yīng)指出，很厚的燒結(jié)層是在爐子使用后期才會出現(xiàn)的 )，過渡層（半燒結(jié)層）約占爐襯厚度的 30％～ 40％，作為緩沖層的松散層（未燒結(jié)層）占30％～ 40％。 2/2/2023 47 C 坩堝的燒結(jié) ?燒結(jié)時要求做到：低溫緩慢烘烤，高溫滿爐燒結(jié)。使用的第一爐爐料應(yīng)潔凈、無銹且含雜質(zhì)少。最好往爐內(nèi)加入5%左右的碎玻璃，以使?fàn)t襯燒結(jié)成釉質(zhì)表面。250kg中頻感應(yīng)電爐坩堝燒結(jié)工藝見圖 3。 2/2/2023 48 C 坩堝的燒結(jié) ? 爐內(nèi)成型的燒結(jié)方法有兩種：高溫?zé)Y(jié)， 1800～ 1900℃ ；低溫?zé)Y(jié)，低于 1700℃ ； ? 鎂砂坩堝的高溫?zé)Y(jié)，四個階段：第一階段， 850℃ 以下，砂料脫水；第二階段，850～ 1500℃ ，低熔點化合物開始熔化；第三階段，1500～ 1700℃ ，新生化合物開始形成，坩堝體積急劇收縮，密度和強度顯著增加；第四階段， 1700～ 1850℃ ，得到較理想的燒結(jié)層厚度和坩堝斷面的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。 高溫?zé)Y(jié)的燒結(jié)厚度較大。低溫?zé)Y(jié)的燒結(jié)厚度較小。 2/2/2023 49 C 坩堝的燒結(jié) ?鎂砂坩堝的低溫?zé)Y(jié)。分兩步：第一步利用感應(yīng)加熱；通過鋼板型芯使砂料加熱至 1300℃ ，達(dá)到初步燒結(jié)。然后取出型芯，裝入低碳鋼料或工業(yè)純鐵進(jìn)行第二步燒結(jié)，利用鋼液溫度來加熱砂料。過程分三個階段： 850℃ 以下；850～ 1400℃ ； 1500～1650℃ 。 2/2/2023 50 C 坩堝的燒結(jié) ?鎂鋁尖晶石坩堝都采用高溫?zé)Y(jié)，三個階段： 850℃ 以下；850～ 1400℃ ；1300～ 1700℃ 。 2/2/2023 51 C 坩堝的燒結(jié) ?石英砂坩堝的低溫?zé)Y(jié)。過程大致分三個階段：850℃ 以下； 850～1300℃ ； 1300～ 1600℃ 。 2/2/2023 52 D 洗爐 ?冶煉合金及高質(zhì)量合金鋼時，坩堝經(jīng)過燒結(jié)后不能馬上進(jìn)行冶煉，還需要進(jìn)行洗爐，經(jīng)洗爐后才能進(jìn)行正式冶煉。這是由于： (1)坩堝燒結(jié)層晶界上有大量液相，冶煉時會有一部分進(jìn)入合金液。 (2)坩堝表面空隙較多，氣體和不潔凈物也較多。 (3)坩堝燒結(jié)后降溫速度很快，相應(yīng)數(shù)量的固溶于方鎂石晶?；虿Ａ嘀械母呷埸c雜質(zhì)來不及析出，燒結(jié)層未達(dá)到最好狀態(tài)。 (4)爐口部分溫度較低，需進(jìn)一步燒結(jié)。 ? 洗爐的目的如下： (1)進(jìn)一步使坩堝燒結(jié)，析出高熔點雜質(zhì)，提高燒結(jié)層的軟化點，使坩堝表面鈍化。 (2)由于熔融金屬的滲透作用，使坩堝表面空隙減少，在正式冶煉中使合金液與坩堝材料間的反應(yīng)降至最低程度。 2/2/2023 53 D 洗爐 ?冶煉一般合金鋼和碳素鋼時不需要洗爐，坩堝燒結(jié)后，合理安排冶煉鋼種即可開始正式冶煉。 ? 洗爐用工業(yè)純鐵 (或鎳 )進(jìn)行，一般洗兩次爐。洗爐裝料量比正式冶煉時的裝料量多 5％～ 10％。小容量坩堝還可以更多一些。洗爐最高溫度要高于正式合金或鋼種的最高冶煉溫度，洗爐第一爐在最高溫度下保持時間不少于40min，第二爐可適當(dāng)縮短。 2/2/2023 54 3 坩堝的日常使用和維護 A 坩堝主要的日常使用規(guī)范 ? 坩堝使用初期燒結(jié)層很薄，任何機械沖擊與強烈的電磁攪拌都會引起坩堝破裂。因此，不允許倒空爐內(nèi)鋼液再加料，以防加料時產(chǎn)月幾較大的應(yīng)力沖擊。同時采用適當(dāng)?shù)墓β嗜蹮挘苊膺^強的電磁攪拌損壞坩堝。 ? 每次開爐前，嚴(yán)格檢查坩堝情況，如坩堝的直徑和高度變化、爐襯有無裂紋或損壞、爐底有無凹坑以及爐口、爐嘴是否損壞等。一發(fā)現(xiàn)坩堝損壞，應(yīng)及時予以修補。 ? 為減輕坩堝侵蝕，應(yīng)使坩堝工作溫度不超過鋼液的出鋼溫度。銹蝕嚴(yán)重的爐料不要使用，回爐料上的型砂須清理干凈后方可使用。 ? 長期使用不經(jīng)處理的硬水，會使感應(yīng)圈內(nèi)逐漸形成水垢，造成冷卻水道截而積變小，冷卻水流量不足，從而降低對鉗鍋的冷卻效果。因此，要定期檢查感應(yīng)圈冷卻水道暢通狀況。如有堵塞，及時清理。如條件允許，最好對硬水進(jìn)行軟化處理。 2/2/2023 55 B 坩堝的維護和修補 ? 坩堝使用過程中，尤其是到使用中后期，每熔煉一爐后，均應(yīng)仔細(xì)檢查坩堝狀況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或局部損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補。 ? 坩堝維護和修補一般分為冷補工藝規(guī)范和熱補工藝規(guī)范。 ? 坩堝冷補工藝規(guī)范 開爐前，先將損壞部位的爐渣，殘鋼清理干凈，將裂紋擴大呈 60176。的缺日，用水玻璃或硼酸水溶液刷一下，然后將混