【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斜線部分是運(yùn)轉(zhuǎn) ， 空白部分是 停車 。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)為 330分鐘，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率為： 下面做一 不連續(xù)的測(cè)定 ，即應(yīng)用 工作抽查的理論詴做 30次觀測(cè) ，觀測(cè)的時(shí)刻是 無規(guī)則 的，也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬間的觀測(cè)，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車。觀測(cè)的結(jié)果， 30次中有 20次運(yùn)轉(zhuǎn) 。因面， 運(yùn)轉(zhuǎn)率 為： 20/30= 這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)率 。這就是 工作抽查 的思考方法。 工作抽查的 優(yōu)點(diǎn) 工作抽查雖 不能 用於 非常準(zhǔn)確地測(cè)定作業(yè)時(shí)間 或?qū)υ敿?xì)的作業(yè)內(nèi)容測(cè)定其各個(gè)的具體時(shí)間這樣一類測(cè)定工作。但是，工作取樣有以下優(yōu)點(diǎn)： 、時(shí)間、物力 。 。 。 。 ，不會(huì)使他有正在觀測(cè)的那種不安感 ，這樣可以觀測(cè)至與平常完全一樣的作業(yè)狀況 。 工作抽查的 目的 工作抽查是 1934年由一位英國(guó)的統(tǒng)計(jì)學(xué)家 Tippett所發(fā)明的，將 或然率 及應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)學(xué) 的理論用於調(diào)查織布機(jī)的「 工作效率 」上的研究，以快讀法 (SNAP MORROW ) 公諸於世。 1940年 Morrow將此法傳入美國(guó)，改稱為 比延法 (RatioDelay )應(yīng)用於調(diào)查工廠內(nèi)間接員工的 工作時(shí)間比率 。 1940年 Morrow將此法編入其書中，稱為「 工作抽查法 」 (Work Sampling )，此即現(xiàn)在通稱的 工作抽查法 。 工作抽查法的應(yīng)用範(fàn)圍甚廣，包括 工廠 、 辦公室 、 商店 、 醫(yī)、政府機(jī)構(gòu) 、 … 等，主要在目的是： 真正在工作時(shí)間 的比率。 機(jī)械開機(jī) 的比率。 生產(chǎn)性 的工作百分比。 4. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的「 寬放 」百分比。 5. 用以決定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 。 6. 商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、 顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類別等。 7. 其他類似這樣的 調(diào)查、收集資料 的場(chǎng)合。 工作抽查的商用時(shí)機(jī) 1. 時(shí)間不允許 全數(shù)觀測(cè) 者。 2. 全數(shù)觀測(cè) 成本太大 者。 3. 母群體太大 或 無限母群體 ，無可能全數(shù)觀測(cè)者。 4. 破壞性的調(diào)查 ，不能以 全數(shù)調(diào)查 者。 5. 抽 樣 較之 全數(shù)調(diào)查 為 可靠 者。 Chapter 6 流程分析法 第六章 流程分析法 前言 流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、 工業(yè)工程 、 工程及管理 方面，是一個(gè)非常有用的手法，為 IE七大手法 的首要法。最近由於科技的進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng) 自動(dòng)化十分普及 ，要想在自動(dòng)化的時(shí)代中，無論是 提高工作效率 或是 發(fā)現(xiàn)不良缺失 ，加以 改善 ，都可用流程分析的方法。當(dāng)然在傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)， 流程分析的方法 ，更是 不可缺少 的手法。 名詞定義 ? 工程 ：是若干相關(guān) 作業(yè) 的集合，具有的 先後作業(yè)順序 ，諸作業(yè)按照順序 行動(dòng) 後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及 工程 、 技術(shù)者 稱之為 工程 。 如：冰箱的塗裝生產(chǎn)線，可以總稱為「塗裝工程」 ， 電視的裝配生產(chǎn)線，可以總稱為「組裝工程」 。 工程一般的意義 ： 有組織有系統(tǒng) 的方法、技術(shù)或?qū)W問，可產(chǎn)生 實(shí)用效果者 都可稱為 工程 。 ? 工作： 相近似於工程，但工廠裡通常涉及 設(shè)備 、 技術(shù) 者稱之為工程，只涉及 軟體 、 方法 者，通常稱為 工作 。 ? 作業(yè)： 是若干相關(guān) 動(dòng)作的集合 ，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果， 作業(yè)連結(jié)起來 後就是 工作 或 工程 。 ? 動(dòng)作： 是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有 一定的先後動(dòng)素順序 ，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生 一定範(fàn)圍的結(jié)果 ， 動(dòng)作連結(jié)起來 就是 作業(yè) 。 ? 動(dòng)素： 組成 動(dòng)作的元素 稱為 動(dòng)素 。 ? 流程： 工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通?？偡Q為 流程 。 ? 層次： 產(chǎn)品 生產(chǎn)線 工程 作業(yè) 動(dòng)作 動(dòng)素 ? 流程圖法： 工程或工作、作業(yè)或動(dòng)作的過程， 分解為次一層級(jí)要素 ，並依順序以一定的符號(hào)、方式繪成圖的方法。 流程分析的用途 ? 依 流程 次層級(jí) 的解析中，發(fā)現(xiàn)「三不」與「三多」加以改善 不合理 、不正常 、 不均衡 ，謂之「 三不 」； 浪費(fèi)多 、 勉強(qiáng)多 、 變異多 ，謂之「 三多 」。 ? 發(fā)現(xiàn)「不良」與損失加以「改善」 例如：準(zhǔn)備的不良，準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)，前置時(shí)間太長(zhǎng) …… 品質(zhì)控制的困難，人員只知操做不知如何控制改良，速度太慢，不良損失慘重 ….. ? 動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)發(fā)覺缺失 過去 QC手法常用靜態(tài)面單點(diǎn) (站 )式的找缺 (不良 )，如今在自動(dòng)化的環(huán)境中，一次操作幾乎都含無數(shù)次的作業(yè)或作流程，而且速度很快，若不從「流程分析」，很可能難以握或發(fā)覺問題的要點(diǎn)。 ? 從總合、連結(jié)的觀點(diǎn)改善 現(xiàn)代的工程或作業(yè)通常都很龐大或連續(xù)，顯然增加了許多複雜性。複雜的工程或作業(yè)要想了解、改善就要講求分解分析技術(shù)的分，從總、連結(jié)的來改善。 流程分析的用途分類 製品工程分析 流程分析 作業(yè)者流程分析 聯(lián)合工程分析 人機(jī)作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 製品工程分析： 以產(chǎn)品製造過程的作業(yè)為對(duì)象、物流為主的分析法通常對(duì)材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫(kù)出廠前的過程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。 作業(yè)者流程分析： 以作業(yè)者作業(yè)的過程為對(duì)象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對(duì)某一工作 (工程 )為之，但有別於動(dòng)作分析。 聯(lián)合工程分析： 涉及「人與機(jī)」或「人與人」的某一作業(yè)謂之。 人機(jī) (配合 )分析 ：涉及人與機(jī)械設(shè)備要同時(shí)配合時(shí)，應(yīng)用此法。 共同作業(yè)分析： 係多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，且有互相關(guān) 連時(shí)的分析。 註： 1. 事務(wù)性的工作同樣可用流程分析法。 2. 至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表報(bào)的「動(dòng)作分析」 另一技術(shù)，另章講解。 流程分析的圖表記號(hào) 流程分析是一連串工程活動(dòng)系列的過程，根據(jù)性質(zhì)利用一定的工程符號(hào)圖形來表示的方法。生產(chǎn)工程的各項(xiàng)活動(dòng)步驟要素可分為「操作」、「搬運(yùn)」、「檢查」及「?jìng)}儲(chǔ)」等工程項(xiàng)目。依照日本工業(yè)規(guī)格 (JIS )” 工程圖示符號(hào)“ JISZ8026所定如表 JIS的工程圖示基本符號(hào)，表 ，面表 是工程圖示符號(hào)的應(yīng)用表示。 Chapter 7 製品工程分析 第七章 流程分析 (續(xù) ) 製品工程分析 /業(yè)流程分析 /聯(lián)合工程分析 製品工程分析 製品工程分析，就是以產(chǎn)品生產(chǎn)的過程為對(duì)象，以物的流為主體的分析法。換言之是以原料、材料、零件、組合品、半成品到成品的流動(dòng)過程的分析。 製品工程分析可有直線形、合流型、分岐型、與複合的形態(tài)出現(xiàn)。 製品工程分析的例子 以下以別針製造為例子說明 (取材自日科技連：現(xiàn)場(chǎng)的改善手法 )： (改善前 )的製造流程，記入如下的流程分析表 中 共 13個(gè)作業(yè) 。 2. 參考前節(jié)及表 、測(cè)定必要的項(xiàng)目及數(shù)據(jù) (注意 5W1H、 4M1E)。 3. 整理統(tǒng)計(jì)作業(yè)及各種作業(yè)我距離、時(shí)間、人員數(shù)及總數(shù)。 4. 發(fā)覺可以改善的項(xiàng)目或缺失改進(jìn)之處。 例如：運(yùn)距離太長(zhǎng)、次數(shù)太多、人員使用太多、生產(chǎn)時(shí)間 長(zhǎng)、暫存是否必要、方法落伍 ….. 等。 5. 提出改善構(gòu)想 (可收集眾議或參考表 情形 )。 6. 構(gòu)想評(píng)價(jià) 7. 提案改善 8. 實(shí)施提案改善 以下是別針製造例善後的流和坋析表中共 9