【文章內(nèi)容簡介】 —— 吉爾布雷斯 動作研究 動作改善四原則 (ECRS): 排除 (Eliminate): 排除浪費 ,排除不必要的動作 。 組合 (Combine): 配合作業(yè) ,同時進行 ,合并作業(yè) 重排 (Rearrange): 改變次序 ,改用其他方法 ,改用別的東西 。 簡化 (Simplify): 連接更合理 ,使之更簡單 ,去除多余動作 動作研究 一 、 動作分析的目的 生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設(shè)備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的 ， 而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成 ， 這些動作的快慢 、 多少 、 有效與否 ， 直接影響了生產(chǎn)效率的高低 。 許多 工廠對工序動作的安排 ， 往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次 ， 此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更 。 效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定 ， 隨著動作的逐漸熟練 ， 作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常 ， 完全在無意識中進行操作 。 實際上 ， 這樣的作法潛藏著極大的效率損失 。 日本效率協(xié)會 、 產(chǎn)業(yè)效率短期大學(xué)創(chuàng)始人上野陽一先生 （ 效率學(xué)基礎(chǔ)理論 1955年 ）說： “ 生物 、 特別是人的行動是有目的有意識的 ， 作為達到該目的的手段而產(chǎn)生行動 。 該目 的與手段相互平衡的狀態(tài)稱之為有效率 ， 相互不平衡的狀態(tài)則稱之為無效率 ， 其中有勉強與浪費兩種 。 ” 目的 ＝ 手段 ? 有效率 目的 ≠ 手段 ? 無效率 目的 ＞ 手段 ? 勉強 目的 ＜ 手段 ? 浪費 過度與浪費混雜 ? 不平均 “ 辦不到 。 ” 這句話是能力低的表現(xiàn) ， 即目的＞ 手段的代名詞 。 動作研究 以我們的夾具稱片為例 ,同樣的電子稱和物料 ,有的員工可以疊 1500片 /小時 ,有的員工只能疊到 1000片 /小時 ,究其原因 ，就是因為動作安排合理與否造成的 。 動作分析就是對作業(yè)動作進行細(xì)致的分解研究 ， 消除上述不合理現(xiàn)象 ， 使動作更為簡化 ， 更為合理 ， 從而提升生產(chǎn)效率的方法 。 二 .動作分析改善的次序 動作分析改善的步驟 ， 如果用 PDCA的方法進行分析的話 ， 可以作成圖 圖 ， 遵循這樣的步驟進行動作分析改善 ，可以使動作的效率不斷得到提升 。 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 找出問題的真因 擬定改善方案 實施改善方案 標(biāo) 準(zhǔn) 化 改善效果確認(rèn) 動作分析改善的步驟 （ 圖 ） 動作研究 /發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場 ， 每天都有新的問題在發(fā)生 。 有些人可能視若無睹 ， 覺得一切都很正常 ， 因 而也就缺少改善的動因 ， 效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上 。 改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn) ， 管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切 ， 特別對細(xì)節(jié)的地方加以留意 ，就更容易找到改善的對象 。 表 。 動作效率檢查表（表 ） 動作研究 PQCDSM檢查表（表 ） 動作研究 問題發(fā)生了以后 ， 就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場 ， 展開細(xì)致的調(diào)查 ， 掌握翔實的數(shù)據(jù) ， 使問題進一步明確 。 然后根據(jù)掌握的事實 ， 展開分析 。 這個步驟中 ， 應(yīng)堅持以下原則： ① 現(xiàn)實主義的原則 對問題把握 ， 一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù) ， 運用 5W1H的方法反復(fù)弄清事實的真相 。 切 忌主觀猜測 ， 脫離事實 。 原因 （ 何因 why） 、 對象 （ 何事 what） 、 地點 （ 何地 where） 、 時間（ 何時 when） 、 人員 （ 何人 who） 、 方法 （ 何法 how） 。 ② 數(shù)據(jù)化的原則 文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異 ， 會使事實的把握處于模糊狀態(tài) ， 這樣的結(jié)果 ， 一則 會導(dǎo)致問題分析的難度加大 ， 而且改善的效果也難于衡量 。 因此 ， 只要能數(shù)據(jù)化的地方一定 要掌握具體的數(shù)據(jù) 。 ③ 記號化 、 圖表化的原則 如果能把動作進行分解 ， 再使用記號進行表示 ， 并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來 ， 對事實 的描述將會大簡化 ， 而且理解分析的難度也會降低很多 。 ④ 客觀分析的原則 分析者有時會因為立場差異 ， 導(dǎo)致分析方向的偏離 ， 常常把問題歸咎于其他部門或其他人 ， 這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生 ， 給問題的解決設(shè)置了人為的障礙 。 所以進行問題分析時一 定要先已后人 ， 保持客觀的立場 。 動作研究 通過現(xiàn)狀的分析以后 ， 可以得到一些問題的可能原因 。 這時 ， 應(yīng)該逐一加以驗證 ， 把一些 似是而非的原因排除掉 ， 找到真正導(dǎo)致問題的原因 。 排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜 ， 先 成本低后成本高的原則 。 問題的真因找到之后 ， 就應(yīng)該擬定改善方案 ， 以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā) 。 對 于動作改善 ， 可以參考動作改善四原則 （ 見表 ） ， 幫助擬定改善方案 。 動作研究 改善方案擬定之后 ， 應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏 ， 進一步使之完善 ， 避免產(chǎn) 生負(fù)作用 。 改善方案確定以后 ， 就該集中相關(guān)人員進行說明訓(xùn)練 ， 將任務(wù)分派下去 ， 并對改善過程 進行追蹤監(jiān)控 。 一旦有不理想的地方 ， 還應(yīng)及時進行調(diào)整 。 改善方案實施完成后 ， 應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù) ， 與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較 ， 確認(rèn)改善是否 達成了預(yù)想的目標(biāo) 。 由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開 PQCDSM（ 效率 、 品質(zhì) 、 成本 、 交期 、 安全 、 士氣 ） 幾個方面 ， 所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： ? 產(chǎn)量 、 稼動率