通用測量系統(msa(編輯修改稿)
2025-08-18 15:00 本頁面
【文章內容簡介】 圖： 1) 子組平均值反映出零件間 的差異； 2) 零件平均值的控制限值以重復性誤差為基礎，而不是零件間的變差； 3) 沒有一個子組平均值在這些限值之外，則零件間變差隱蔽在重復性中，測量變差支配著過程變差，如果這些零件用來代表過程變差，則此測量系統用于分析過程是不可接受的； 4) 如果越多的平均值落在限值之外，該測量越有用。 （注：非受控， 50％以上為好；即： R圖受控， X圖大部分點在界外） ? 測量系統標準差： σ m= (σ e 2 + σ 0 2 ) ? 零件之間標準偏差的確定： ―― 可由測量系統研究的數據或由獨立的過程能力研究決 定。 1) 確定每一零件平均值； 2) 找出樣品平均值極差 (RP)； 3) 零件間標準偏差 (σ P)估計為 RP／ d2*； 4) 零件間變差 PV 為 ／ d2* 或 RP；代表正態(tài)分布的 99％測量結果。 5) 總過程變差標準偏差：σ t= (σ p 2 + σ m 2 ) ； 則 零件間標準偏差：σ P＝ (σ t 2 σ m 2 ) ； 6) 與測量系統重復性及再現性相關的容差的百分比 Ramp。R為 *[σ m ／容差 ] 100；產品尺寸的數： [σ p/σ m]* (PV/Ramp。R)確定。 PV= p TV= T 線 性： ? 定義： 是在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。 觀測的平均值 注： ? 在量程范圍內，偏倚不是基準值的線性函數。 ? 不具備線性的測量系統不是合格的，需要校正。 無偏倚 有偏倚 基準值 ? 確定方法： 1) 在測量儀器的工作范圍內選擇一些零件； 2) 被選零件的偏倚由基準值與測量觀察平均值之間的差值確定； 3) 最佳擬合偏倚平均值與基準值的直線的斜率乘以零件的過程變差是代表量具線性的指數； 4) 將線性乘以 100然后除以過程變差得到“ %線性”。 ? 非線性原因： 1) 在工作范圍上限和下限內儀器沒有正確校準； 2) 最小或最大值校準量具的誤差； 基準值 基準值 偏倚較小 偏倚較大 觀測的平均值 觀測的平均值 范圍的較低部分 范圍的較高部分 3) 磨損的儀器； 4) 儀器固有的設計特性。 X X 第三章 測量系統研究程序 1. 準備工作： 1） 先計劃將要使用的方法； 2） 確定評價人的數量、樣品數量及重復讀數： ? 關鍵尺寸需 要更多的零件和／或試驗； ? 大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗； 3） 從日常操作該儀器的人中挑選評價人；
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