絲網(wǎng)印刷分檢培訓(xùn)-工藝(編輯修改稿)
2025-03-28 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，隨著印刷次數(shù)增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度小于 45度，易使印刷線條模糊，粘網(wǎng)。 ? 在可調(diào)范圍內(nèi)，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。 ? 刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。 一、絲網(wǎng)印刷 ③ 漿料 ? 印刷時漿料黏度的變化 （觸變性） 如右圖所示： ? 漿料的黏度與流動性呈反比， 黏度越低，流動性越大， 可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。 ? 漿料黏度過大，透墨性差， 印刷時易產(chǎn)生桔皮、小孔。 ? 漿料黏度過小，印刷的圖 形易擴(kuò)大（柵線膨脹），產(chǎn)生氣泡 毛邊 。 一、絲網(wǎng)印刷 ④印刷臺面 ? 印刷臺面的水平度：印刷時電池片被吸附于印刷臺面，若臺面不平，電池片在負(fù)壓下易破裂。一般電池片水平度應(yīng)小于 。 ? 印刷臺面與網(wǎng)版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應(yīng)小于 。 ? 印刷臺的重復(fù)定位精度：太陽能電池片印刷臺的重復(fù)定位精度需達(dá)到 。 一、絲網(wǎng)印刷 異常情況及解決方法 ? A虛印 ? B堵網(wǎng) ? C漏漿 ? D粘網(wǎng) ? E厚薄不均 ? F碎片 ? G印刷偏移 ? IH毛刺，線條模糊 ? I鋁珠鋁包 ? J翹曲 ? K缺印 ? L印刷圖形失真 一、絲網(wǎng)印刷 ? A、虛印或斷柵 ? 產(chǎn)生原因 1. 堵網(wǎng) 2. 印刷參數(shù)設(shè)置不合理 （ 印刷壓力過小，絲網(wǎng)間隙過大） 3. 刮膠安裝不平。 4. 網(wǎng)版質(zhì)量差（張力太小或 不均勻，感光膠膜制作不良） 5. 印刷臺面不平。 6. 硅片厚薄不均（有線痕）。 7. 漿料黏度過大。 8. 漿料粒度過大。 ? 解決方法 1. 擦拭網(wǎng)版，嚴(yán)重的更換網(wǎng)版。 2. 設(shè)置合理的印刷參數(shù)。 3. 重新安裝刮膠直至平整。 4. 更換網(wǎng)版。 5. 調(diào)節(jié)印刷臺面。 6. 切換合格硅片。 7. 漿料攪拌足夠時間。 8. 切換漿料。 一、絲網(wǎng)印刷 B堵網(wǎng) ? 產(chǎn)生原因 1. 漿料在網(wǎng)版上 停留時間過長。 2. 網(wǎng)版質(zhì)量問題。 3. 漿料黏度過大。 4. 環(huán)境濕度過小。 5. 漿料粒度過大， 6. 網(wǎng)版選型不當(dāng)。 ? 解決方法 1. 作業(yè)過程不連續(xù)時及時 清理網(wǎng)版。短時間停頓可用漿料蓋住網(wǎng)版。 2. 更換網(wǎng)版。 3. 漿料攪拌適當(dāng)時間，必要時可 加入 12滴松油醇。 4. 調(diào)節(jié)濕度。 5. 切換漿料 6. 選擇合適的網(wǎng)版型號。 一、絲網(wǎng)印刷 ? C漏漿 ? 產(chǎn)生原因 1. 網(wǎng)版破損。 2. 印刷機(jī)未清理干凈。 ? 解決方法 1. 及時修補(bǔ)網(wǎng)版，不能修補(bǔ)的更換網(wǎng)版。 2. 保持印刷機(jī)臺面，傳送帶，網(wǎng)帶，定位夾具的潔凈，經(jīng)常清理。 3. 漿料漏在電池片邊緣的，須打磨電池片側(cè)面。 一、絲網(wǎng)印刷 ? D粘網(wǎng) ? 產(chǎn)生原因 1. 印刷壓力過小。 2. 絲網(wǎng)間隙過小。 3. 漿料黏度過大。 4. 刮膠角度過小或刮膠刃口磨損。 5. 印刷速度過快。 6. 網(wǎng)版張力不夠。 7. 印刷臺面真空吸力不夠。 ? 解決方法 1. 加大印刷壓力。 2. 加大絲網(wǎng)間隙。 3. 漿料攪拌適當(dāng)時間。 4. 重新安裝或更換刮膠。 5. 降低印刷速度。 6. 更換網(wǎng)版。 7. 調(diào)大真空吸力 。 一、絲網(wǎng)印刷 ? E厚薄不均 ? 產(chǎn)生原因 1. 刮膠安裝不對。 2. 印刷臺面平行度不夠。 3. 硅片厚薄不均。 4. 印刷電機(jī)運(yùn)行速度不一致。 5. 網(wǎng)版張力不一致。 ? 解決方法 1. 重新安裝刮膠。 2. 校正印刷臺面平行度。 3. 切換合格硅片。 4. 檢查維修電機(jī)。 5. 更換合格網(wǎng)版。 ? F碎片 ? 產(chǎn)生原因 1. 印刷壓力過大。 2. 定位夾具過緊。 3. 印刷臺面有突出。 4. 硅片質(zhì)量問題。 5. 硅片傳遞過程中造成隱裂。 ? 解決方法 1. 降低印刷壓力。 2. 調(diào)松定位夾具。 3. 清理臺面。 4. 切換合格硅片。 5. 查找具體原因。 一、絲網(wǎng)印
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