【文章內容簡介】 。 ? 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及按照圖紙等技術文件。 ? 具有施工圖及變更設計的說明文件。 ? 具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。 附表一：主變安裝質量跟蹤表 序號 檢 查 項 目 內 容 檢查 結果 安裝負責人 質檢負責人 1 冷卻器密封試驗應合格 2 冷卻器沖洗應無雜物 3 變壓器套管 CT試驗合格 4 變壓器油應合格 5 變壓器套管試驗合格 6 儲油柜密封試驗 20kPa30min無漏氣 7 檢查并記錄干燥空氣壓力 8 附件安裝（外體安裝） 9 檢查運輸中鐵芯是否移位 10 引線的絕緣應無損傷 序號 檢 查 項 目 內 容 檢查 結果 安裝負責人 質檢負責人 11 緊固件是否松動（膠木、膠木螺母、鋼螺栓、鋼螺母、壓 釘） 12 木件及導線夾有無損壞及松動 13 檢查鐵芯、夾件、壓板及套管的接地是否牢固 14 拆除運輸用的臨時固定裝置 15 檢查內部電氣間隙 16 檢查并清除所有與變壓器無關的異物及污物等 17 檢查上下鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻 18 將上夾件與鐵軛的接地片打開，測得夾件與鐵芯間的絕緣 電阻 19 接地片接上后測得夾件鐵芯及壓板的接地情況 20 檢查鐵芯是否為一點接地 序號 檢 查 項 目 內 容 檢查 結果 安裝負責人 質檢負責人 21 檢查調壓開關三極的指示是否一致 22 復裝時用合格的變壓器油沖洗與變壓器油直接接觸的零部 件及器身 23 復裝時再次清理器身及油箱內異物、污物 24 套管外部應清理干凈 25 溫度計座內應注滿變壓器油 26 工器具是否全部收回 27 真空注油 28 密封試驗 29 吸濕器檢查 30 安全器道的檢查（壓力釋放閥檢查） 序號 檢 查 項 目 內 容 檢查 結果 安裝負責人 質檢負責人 31 閥門開啟檢查 32 變壓器外殼接地應良好 33 測量線圈所有分接位置的直流電阻 34 測量各分接位置的變壓比 35 測量線圈的絕緣電阻 36 測量吸收比 R60S/R15S、 極化指數 R10min/R1min 37 測量直流泄漏電流 38 測量變壓器的介質損耗角正切值 39 檢查變壓器極性、聯(lián)接組別 40 局部放電試驗 附表二 主變壓器安裝工器具跟蹤表 序號 工器具名稱及規(guī)格 領取 時間 歸還 時間 數量 工器具領取人簽名 工具管理 員簽名 安裝前工器具清點總件數： 安裝后工器具清點總件數： 適用范圍 110kV及以上電壓等級 SF6氣體絕緣 HGIS、 GIS和封閉母線安裝，落地罐式斷路器、PASS等組合電器可參照執(zhí)行。 施工流程 施工流程圖見圖 21。 施工準備 土建驗收、基礎復測 設備組裝 管道連接及其他附件安裝 設備固定 真空處理、充 SF6氣體 設備調整 電纜敷設及二次接線 現(xiàn)場檢查和試驗 質量驗收 工藝流程說明及主要質量控制要點 施工準備 ? 現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括部件就位、部件組裝場地和防護措施、吊車位置等。 ? 技術準備：廠家說明書，試驗報告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、調試安裝記錄表，施工技術交底等。 ? 人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。 ? 機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產品附帶），真空注氣設備、 SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設備等。 土建驗收、基礎復測 ? 戶內、戶外土建工程基本結束，交接驗收、簽證完畢，并符合 GBJ1471990《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ? 戶內 GIS應核對 GIS室大門尺寸，保證產品可順利進入。 ? 戶內 GIS應核對 GIS分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位置，除了要保證分支母線能夠伸向室外，同時還應保證分支母線安裝程序的正常進行。 ? 根據制造廠技術資料的規(guī)定，對基礎中心線進行復核。相間、相鄰間隔之間， GIS與變壓器及出線之間， GIS軸中心線誤差應在允許的范圍內。 ? 基礎及預埋件接地符合設計要求。 ? 基礎預埋件檢查：預埋件中心線誤差 ≦ 177。 10mm，相鄰誤差 ≦ 177。 5mm；預埋件水平誤差 ≦ 177。 10mm，相鄰誤差 ≦ 177。 2mm。 ? 安裝基座檢查：中心線誤差 ≦ 177。 5mm，水平誤差≦ 177。 2mm。 ? 室內的起吊設備應通過專項驗收。 設備本體組裝 ? 設備本體組裝注意事項。 ①部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于 80%的條件下進行，并根據產品要求嚴格采取防塵、防潮措施。 ②應按產品的技術規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設備表面。 ③支架安裝的平整度應符合產品技術要求；支架或底架與基礎的水平高度調整宜采用產品提供的調整墊片。 ④應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 ⑤使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規(guī)定。 ⑥ GIS元件拼裝前要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。運輸封堵端蓋在安裝時才允許松掉。 ⑦各個氣室預充壓力檢查必須符合產品技術要求。 ⑧應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。 ? GIS法蘭連接的要求 ①法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可用細砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈放入密封槽內，確認規(guī)格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側法蘭上。涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。 ② 法蘭合攏前，應清潔母線筒，并做好施工紀錄。 ③法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等機具，預先采用導向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運動期間沒有卡阻現(xiàn)象。對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規(guī)定。 ④ GIS元件批裝前，應用清潔無纖維羅拉白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。 ⑤安裝前，方可將元件的運輸封端蓋打開，應用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴密，以盡量減少灰塵、水汽的侵入。 ? 母線的安裝 ①廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運輸罩，安裝時也比較方便，先卸去端部的運輸罩，用吊帶從螺絲孔內伸出吊住母線筒，然后起吊這個母線段，慢慢與已安裝好的設備進行連接。母線對接上、法蘭面接近合攏時，將吊帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端的運輸罩，仍按上述方法進行母線安裝。 ②散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進行安裝。 ③母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄一層電力復合脂。如不立即安裝，應先用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內，垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。 套管的吊裝 ? 套管在吊裝前應認真研究好吊裝方案，一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。 ? 吊裝前應將套管清理干凈，并將有關試驗檢查項目做完。起吊時，應防止一頭在地面上出現(xiàn)拖動現(xiàn)象，必要時可采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護罩，必要時測量套管尾部長度，以保證套管插入深度；清理套管時應基座內的盆式絕緣子和導電觸頭，然后將套管的觸頭對準母線筒上的觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手緊固套管支座的螺栓。 設備固定 ? 罐式斷路器、 GIS、 HGIS的固定一般在組裝完成后進行，固定方式由焊接和預埋螺栓兩種。 ? 預埋螺栓的工藝要求：預埋螺栓中心線的誤差不應大于 2mm。全站同類型設備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上部采用熱鍍鋅形式。 ? 焊接的工藝要求：底座與預埋鋼板（預埋鋼板厚度宜大于 25mm）的焊接應滿足廠家要求，焊接面應飽滿、均勻。 真空處理、注 SF6 氣體 ? 充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產品技術要求。 ? 氣體充入前應按產品的技術規(guī)定對設備內部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產品要求；抽真空式，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作引起破壞真空事故。