提高再生混凝土施工質(zhì)量qc(編輯修改稿)
2025-03-26 07:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備工藝流程； 提出再生骨料在破碎、篩分等環(huán)節(jié)中需注意的事項(xiàng)； 制備出的再生粗骨料要取樣檢驗(yàn)。 施中前 施工現(xiàn)場(chǎng) 高翔 2 未實(shí)行崗 前培訓(xùn) 實(shí)行有針對(duì)性的 崗前培訓(xùn) 全體工人受訓(xùn) 制定培訓(xùn)方案； 實(shí)施培訓(xùn)； 效果評(píng)價(jià)與反饋； 跟班指導(dǎo)。 施工 中 施工現(xiàn)場(chǎng) 高翔 3 混凝土拌合方法不合理 合理安排混凝土的拌合方法 掌握正確的混凝土拌合方法 重視攪拌站的稱量偏差； 明確拌制混凝土?xí)r需注意的事項(xiàng)和投料順序。 施工中 施工現(xiàn)場(chǎng) 劉闖 4 坍落度調(diào)整方式不當(dāng) 明確塌落度調(diào)整方式 掌握正確的坍落度調(diào)整方式 拌制混凝土前根據(jù)原材含水率大小調(diào)整施工配合比； 已拌制成的混凝土采用正確方法調(diào)整坍落度。 施工中 施工現(xiàn)場(chǎng) 郝國(guó)瑞 5 機(jī)械操作不當(dāng) 明確機(jī)械操作要 點(diǎn) 掌握合理的機(jī)械操作要點(diǎn) 明確顎式破碎機(jī)的最佳工作頻率； 明確振動(dòng)篩的最佳工作頻率； 明確最佳的物料流動(dòng)速度。 施工中 施工現(xiàn)場(chǎng) 劉弟良 四、 D階段 4 對(duì)策實(shí)施：（ Do) 對(duì)策實(shí)施 1：改進(jìn)再生粗骨料制備方法 實(shí)施內(nèi)容： 1）明確工藝流程：廢棄混凝土 → 人工分選 → 初級(jí)破碎設(shè)備 → 初次篩分 → 轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)干攪拌 → 二次篩分 → 再生粗骨料 → 材料檢驗(yàn) 2）由于收集到的廢棄混凝土塊體往往體積較大，雜質(zhì)較多，因此首先對(duì)收集到的廢棄混凝土塊體進(jìn)行預(yù)處理。采用人工切割鋼筋，分離大塊雜質(zhì)，以期獲得雜質(zhì)較少，粒徑符合破碎機(jī)械要求的初始混凝土塊。 3）經(jīng)過(guò)人工分選后的初始混凝土塊采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎（為避免加工過(guò)程對(duì)骨料造成二次破壞，機(jī)械操作要點(diǎn)參照“對(duì)策實(shí)施 5”）；對(duì)初級(jí)破碎后的骨料進(jìn)行篩分，粒徑大于 25mm的骨料繼續(xù)投入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒徑小于 25mm的骨料則投入轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)進(jìn)行干攪拌，二次篩分得到再生骨料。 4）由于再生骨料含有較多的黏土、淤泥、細(xì)屑等有害雜質(zhì)，它們依附于再生骨料表面，嚴(yán)重影響混凝土和易性和強(qiáng)度，因此再生骨料二次篩分完畢后要對(duì)其進(jìn)行沖水處理，有效消除骨料表面的黏土、淤泥、細(xì)屑等有害雜質(zhì)。 5)制備出再生粗骨料后應(yīng)進(jìn)行取樣，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，需滿足以下基本要求： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 顆粒級(jí)配 5~25mm連續(xù)粒級(jí) 微粉含量（按質(zhì)量計(jì)） /％ 泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） /％ 吸水率（按質(zhì)量計(jì)） /％ 針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)） /％ 10 硫化物及硫酸鹽（折算成 SO3，按質(zhì)量計(jì)） /％ 氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)） /％ 雜物含量（按質(zhì)量計(jì)） /％ 質(zhì)量損失（硫酸鈉溶液 5次循環(huán)） /％ 壓碎指標(biāo) /％ 20 表觀密度 /（ kg/m179。） 2350 孔隙率 /％ 50 堿集料反應(yīng) 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由再生
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