電焊技術(shù)及操作安全(編輯修改稿)
2025-03-26 01:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； 二、焊條運動的基本動作（如圖） ； ； ； 32 三、運條方法： ： 保持一定弧長，不作擺動； 板厚 35MM的不開坡口對接 平焊、多層焊的第一層封底 焊和多層多道焊。如圖 ： 33 ： 來回直線，電弧拉長，向前跳動， 待 熔池稍凝，再焊接。適用薄板 和間隙較大底層焊接 ： 運用廣泛，厚板，用于平焊、立焊、 仰 焊對接接頭和立焊角接接頭 （正、反）： 使焊縫兩側(cè)熔合較好，避免咬肉 質(zhì)量高； 34 （正、斜）： 適開坡口焊縫，焊出較厚焊 縫斷面。 （正、斜）； ： 焊縫美觀； 35 四、焊縫的起頭、接頭及收尾 ： 剛操作，電弧拉長，對焊縫預(yù) 熱，往復(fù)運條，使端部熔深和 所需寬度后再正常焊接。 ： 一根焊條不可能焊完一道焊縫 接頭；如圖幾種方式： 36 ： 37 第二節(jié)、手工電焊常見缺陷及防止措施 一、焊接缺陷分類 ： 焊縫區(qū)外面，肉眼及低倍放 大鏡可看到，尺寸不符合要求 咬邊、焊瘤、弧鈧、燒穿、下榻 表面氣孔、裂紋等 ： 焊縫內(nèi)部，用破壞實驗或探傷方法 實現(xiàn)，未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi) 部氣孔、內(nèi)部裂紋 二、常見電焊缺陷 ； ； 38 3. 焊瘤（未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中）； 4. 燒穿（焊接時熔化金屬自坡口背面流出 5. 形成穿孔的 缺陷）； 5. 未焊透； 6. 未熔合； 7. 凹炕、塌陷及未焊滿； 8. 夾渣； 9. 裂紋； 39 40 焊接工藝等方面采取措施： ： 焊前清理坡口水分、銹、油污 及防腐低漆等； ： 焊條不得藥皮開裂、剝落、偏 心、焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)等， 焊前要烘干； ： 選擇合適焊接規(guī)范，速度不 要過快，堿性焊條應(yīng)短弧、 要做防風(fēng)處理，焊條偏心要 做角度調(diào)整，環(huán)境低要預(yù)熱； 41 裂紋防止措施： ： 焊縫金屬由液態(tài)冷卻固態(tài) 相線左右出現(xiàn)的 結(jié)晶裂紋 防止措施： ，控制焊縫有害 S、 P、 C含量，用堿性焊條 ，預(yù)熱和緩冷，減 少焊接應(yīng)力 ： 焊后接頭冷卻
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