數(shù)控設備故障分類和機床維護(編輯修改稿)
2025-03-26 00:15 本頁面
【文章內容簡介】 LC之間輸人輸出信號狀態(tài) ； c. PLC與機床之間輸入／輸出信號狀態(tài)； d. 各坐標軸位置的偏差值；刀具距機床參考點的距離； e. CNC內部各存儲器的狀態(tài)信息；伺服系統(tǒng)的狀態(tài)信息； f. MDI面板、機床操作面板的狀態(tài)信息等等。 充分利用 CNC系統(tǒng)提供的這些狀態(tài)信息，就能迅速準確地查明故障、排除故障。 常用的故障檢查方法 由于數(shù)控系統(tǒng)所產生的故障千變萬化，其原因往往比較復雜。而且，目前國內所使用的數(shù)控系統(tǒng)，極大多數(shù)故障自診斷能力還比較弱，智能化程度較低，不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體的元器件上，往往是一個報警號指示出眾多的故障起因。而使人難以下手。因此，要迅速診斷故障原因，及時排除故障，很有必要總結出一些行之有效的故障檢查方法。 下面將結合維修實例，詳細介紹常用故障檢查方法。 （一） 直觀法（常規(guī)檢查法） 就是利用人的手、眼、耳、鼻等感覺器官來尋找故障原因。這種方法在維修中是常用的，也是首先使用的。 “先外后內”的維修原則要求維修人員在遇到故障時應先采用看、聞、嗅、摸等方法，由外向內逐一進行檢查。有些故障采用這種直觀法可迅速找到故障原因，而采用其它方法要化費不少時間，甚至一時解決不了。 1）問 機床開機時的異常？比較故障前后工件的精度和傳動系統(tǒng)、走刀系統(tǒng)是否正常？出力均勻？切深和走刀量減??？潤滑油牌號、用量？機床何時進行過保養(yǎng)檢修？ 2）看 就是用肉眼看仔細檢查有無保險絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象，有無異物斷路現(xiàn)象，以此判斷板內有無過流、過壓、短路等問題?？崔D速？觀察主傳動速度快慢的變化。主傳動齒輪、飛輪是否跳、擺？傳動軸是否彎曲、晃動？ 3）聽 利用人體的聽覺功能可查詢到數(shù)控機床因故障而產生的各種異常聲響的聲源，如電氣部分常見的異常聲響有： 電源變壓器、阻抗變換器與電抗器等因為鐵心松動、銹蝕等原因引起的鐵片振動的吱吱聲 。 繼電器、接觸器等的磁回路間隙過大，短路環(huán)斷裂、動靜鐵心或鑲鐵軸線偏差，線圈欠壓運行等原因引起的電磁嗡嗡聲或者觸點接觸不良的嗡嗡聲以及元器件因為過流或過壓運行失常引起的擊穿爆裂聲。而伺服電機、氣控器件或液控器件等發(fā)生的異常聲響基本上和機械故障方面的異常聲響相同，主要表現(xiàn)在機械的摩擦聲、振動聲與撞擊聲等等。 4）觸 當 CNC系統(tǒng)出現(xiàn)時有時無的故障時，宜采用此方法。 CNC系統(tǒng)是由多塊線路板組成的，板上有許多焊點，板與板之間或模塊與模塊之間又通過插件或電纜相連。所以，任何一處的虛焊或接觸不良，就會成為產生故障的主要原因。檢查時，用絕緣物輕輕敲打可疑部位（即虛焊、接觸不良、碰線、多余物短路、多余物卡觸點等）。如果確實是因虛焊或接觸不良而引起的故障，則該故障會重復出現(xiàn)。 （二） 系統(tǒng)自診斷法 充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT上顯示的報警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致原因。進一步利用系統(tǒng)的自診斷功能，還能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，找出故障的大致部位，它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。 （三） 功能程序測試法 功能程序測試法是將所修數(shù)控系統(tǒng)的 G、 M、 S、T、 F功能的全部使用指令編成一個試驗程序，并穿成紙帶或存儲在硬盤、電子盤、軟盤上。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定哪個功能不良或喪失。功能程序測試法常應用于以下場合： ，操作不當、還是數(shù)控系統(tǒng)故障時； ，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好。如不能可靠地執(zhí)行各加工指令，可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行功能測試程序來診斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 對數(shù)控機床進行定期檢修時。 （四） 參數(shù)檢查法 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是經過一系列試驗、調整而獲得的重要數(shù)據(jù)。參數(shù)通常是存放在由電池保持的 RAM中，一旦電池電壓不足或系統(tǒng)長期不通電或外部干擾會使參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作。當機床長期閑置或無緣無故出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或有故障而無報警時，就應根據(jù)故障特征，檢查和校對
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