【文章內容簡介】 詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應注意單進單出，保證管道暢通。 ? 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m左右； ? 當伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O計要求。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ? 夾套管預制 ? ① 夾套管預制時，應預留調整管段，套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件的規(guī)定焊接定位板。 ? ② 夾套彎管的外管和內管，應保證其同軸度。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應在建筑物、構筑物施工基本完成，有關配管的設備及支吊架已就位、固定找平后進行，且夾套管應先于臨近有關的單線管的安裝。 ? 安裝夾套管的連通管時，防止套管內存液，連通管應盡量焊接在夾套的端頭處。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 連通管安裝應便于操作與維修，盡量緊貼套管，達到結構緊湊、外形美觀、定位可靠。 長輸管道施工 ? 施工程序 ? 線路交樁 → 管道用地準備 → 管道預制及防腐 → 防腐管運輸→ 布管 → 清理管口 → 組裝焊接 → 焊接質量檢查與返修 → 補口檢漏補傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 管道通球掃線打壓 → 碰死口 → 地貌恢復 ? 巖石、礫石區(qū)的管道敷設 ? 一般采用爆破法進行管溝開挖，為保護管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細土后再下管。 ? 沼澤、水網（含水田）地區(qū)的管道敷設 ? 一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達到施工條件，也可采用直接在其上鋪設鋼板、鋪設舟橋等方法施工。 ? 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設 ? 施工過程中嚴禁使用大型機械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； ? 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護起來，并指定專人看護； ? 管線施工完成后按設計要求恢復地貌和原有管道或光纜埋設方式。 ? 穿越河流 ? 施工主要考慮以下幾種方式： ? ①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； ? ②對河底土質好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案； ? ③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導流的方法； ? ④對于流量較大的河，采取圍堰導流渠導流的方法。 。 ? 穿越鐵路、公路 ? 一般采用橫孔鉆機（定向鉆）或頂管方法； ? 對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進行管溝的大開挖方法。 ? ?定向鉆施工 ? 定向鉆施工過程：橫孔鉆機鉆小孔 → 大鉆頭連續(xù)擴孔 → 擴到需要管徑→ 清孔 → 穿管 ? 設備：鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉活接頭和各種管徑的拖拉頭。 ? ?頂管法施工 ? 頂管法的技術指標應符合國家行業(yè)標準《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。 ? 頂管設備：頂力設備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數應根據一個頂程的頂力計算決定。 ? 山區(qū)施工 ? 山區(qū)地段，由于地形復雜，坡陡彎急，管道應隨用隨布，防止?jié)L管； ? 一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內滑動傷人。 施工中應注意的幾個問題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進行加工，其他焊接要求按照GB5023698《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。 ? 取壓口及特殊管道坡度 ? 取壓口及特殊管道坡度要嚴格按照設計圖要求按照； ? 液體取壓口水平方向安裝時朝下 45176。；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 45 176。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調整。 ? 高溫管線及深冷管線的安裝 ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )前應具備的條件： ? 預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫 (預拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經檢驗合格。 預拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調整裕量，支架、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊； ? 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法 ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴格按照設計的材質、型式、位置進行安裝。 ? ? 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 ? 見證點（ W點）： 凡是列為見證點的質量控制對象，在規(guī)定的關鍵工序施工前，承包單位應提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內到現場進行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內到現場見證和監(jiān)督，則承包單位有權進行該 W點的相應的工序操作和施工。 ? 停工待檢點（ H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經認可不能越過該點繼續(xù)活動。 ? 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進行下一道工序的施工。 ? 施工前需明確管道工程的見證點（ W點）、停工待檢點（ H點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關鍵工序質量控制點如下表 合金鋼管的預熱和熱處理 ? ? 一般要求 ? 焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接工藝要求； ? 對工藝要求不需要進行預熱的管道，當環(huán)境溫度不能滿足設計或規(guī)范要求時也必須進行預熱； ? 對設計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應進行應力消除； ? 對于設計沒有要求但屬于國家標準或者行業(yè)標準要求進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。 ? ? 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求 ? 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如下： ? 鋼種或鋼號焊前預熱焊后熱處理備注壁厚 mm溫度 ℃ 壁厚 mm溫度 ℃ ? L24 A10 20G≥26(100~200)≥30(600~650) ? 當氣溫小于 0℃ 時，任意厚度都應在施焊處 100mm范圍內預熱至 15℃以上；壁厚為 19mm29mm時，焊后應保溫緩冷。 ? 16Mn≥15(150200)≥19(600650) ? 12CrMo≥15(150200)≥19(650700) ? 15CrMo≥12(150200)≥13(700750) ? 12Cr1MoV≥6(200300)≥13(700750) ? 1Cr5Mo任意 250~350 ? 任意 750~780 ， Ni任意 100150≥19(600630) ? 0Cr18Ni A312 TP304一般不預熱 一般不進行熱處理 ? A312 TP321一般不預熱 任意一般不進行熱處理有設計要求時，進行消除應力熱處理 ? Inconel600一般不預熱 一般不進行熱處理當設計有要求時，進行消除應力熱處理 ? 注：異種鋼焊接預熱及熱處理按 SH3526的規(guī)定執(zhí)行 ? ? ? 預熱 ? 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內 100mm范圍內須保溫。 ? 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的 3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 ? 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 ? ? 焊后熱處理 ? ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴格按設計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ? ② 熱處理設備：電腦控制的熱處理設備 ? ③ 熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數 → 焊縫上纏繞電加熱帶 → 插入熱電偶 → 保溫氈保溫 → 開機 → 自動輸出熱處理曲線 ? a 熱電偶設置宜采用焊接； ? b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 ? ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于 25mm。 ? ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm范圍內 ? ⑥ 熱處理的質量檢驗： ? 測得的硬度值不得超過母材標準布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 ? 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應查明原因重新進行熱處理。 高壓管道的施工 ? 焊接質量控制 ? ? 材料檢查 ? ① 一般要求 ? 高壓管配件進廠前，必須對鋼管和管配件的材質報告和質量證明書進行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 ? 待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。 ? 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 ? 螺栓緊固前要檢查確認材質是否與設計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。 ? ② 法蘭 ? 高壓法蘭進廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內涂油保護。 ? ③ 閥門 ? 管道上用閥門， 100%試壓，國外進口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? ? 材料的施工管理： ? 進庫檢查，在庫房里保護，領用檢查，現場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術員、質量檢查員三方都仔細檢查認可后方可安裝、施焊。 ? ? 焊接 ? ① 切割時一般用鋸管機進行； ? ② 坡口用機械坡口機或機床加工； ? ③ 預制時，用自動焊在預制廠進行，盡量少在現場安裝固定口。 ? 法蘭面泄露控制 ? ? 法蘭面 ? 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ 且不得大于 1mm。 ? 法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應作為停檢點由專人負責檢驗。 ? 法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內，旋轉 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現象。 ? ? 螺栓墊片 ? 螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認其材質，并做明顯標記，安裝后，氣密試驗前管道復位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現場打硬度核實其材質，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 ? 螺栓緊固必須按照設計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術工人緊固。 ? 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應涂以二硫化鉬。 ? ? 水壓試驗 ? 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經檢查后才能復位。 ? 高壓管道支架的安裝 ? 高壓管道在運轉過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴格按照