【文章內(nèi)容簡介】 詳細(xì)，安裝時(shí)要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。 ? 被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m左右； ? 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)計(jì)要求。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ? 夾套管預(yù)制 ? ① 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。 ? ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時(shí)套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 ? 安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。 長輸管道施工 ? 施工程序 ? 線路交樁 → 管道用地準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制及防腐 → 防腐管運(yùn)輸→ 布管 → 清理管口 → 組裝焊接 → 焊接質(zhì)量檢查與返修 → 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 管道通球掃線打壓 → 碰死口 → 地貌恢復(fù) ? 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。 ? 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。 ? 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè) ? 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； ? 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)； ? 管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。 ? 穿越河流 ? 施工主要考慮以下幾種方式： ? ①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； ? ②對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案； ? ③對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法； ? ④對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。 。 ? 穿越鐵路、公路 ? 一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； ? 對(duì)于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。 ? ?定向鉆施工 ? 定向鉆施工過程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔 → 大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔 → 擴(kuò)到需要管徑→ 清孔 → 穿管 ? 設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 ? ?頂管法施工 ? 頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。 ? 頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。 ? 山區(qū)施工 ? 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管； ? 一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。 ? 取壓口及特殊管道坡度 ? 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照； ? 液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下 45176。；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上 45 176。 ； ? 對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 ? 高溫管線及深冷管線的安裝 ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )前應(yīng)具備的條件： ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 (預(yù)拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 ? ? 管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制 ? 見證點(diǎn)（ W點(diǎn)）： 凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。 ? 停工待檢點(diǎn)（ H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控制點(diǎn)到來之前 48 小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。 ? 勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 ? 施工前需明確管道工程的見證點(diǎn)（ W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（ H點(diǎn)）和勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? ? 一般要求 ? 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； ? 對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱； ? 對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； ? 對(duì)于設(shè)計(jì)沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。 ? ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 ? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下： ? 鋼種或鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理備注壁厚 mm溫度 ℃ 壁厚 mm溫度 ℃ ? L24 A10 20G≥26(100~200)≥30(600~650) ? 當(dāng)氣溫小于 0℃ 時(shí)，任意厚度都應(yīng)在施焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上；壁厚為 19mm29mm時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。 ? 16Mn≥15(150200)≥19(600650) ? 12CrMo≥15(150200)≥19(650700) ? 15CrMo≥12(150200)≥13(700750) ? 12Cr1MoV≥6(200300)≥13(700750) ? 1Cr5Mo任意 250~350 ? 任意 750~780 ， Ni任意 100150≥19(600630) ? 0Cr18Ni A312 TP304一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 ? A312 TP321一般不預(yù)熱 任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? Inconel600一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? 注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526的規(guī)定執(zhí)行 ? ? ? 預(yù)熱 ? 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi) 100mm范圍內(nèi)須保溫。 ? 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 ? 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。 ? ? 焊后熱處理 ? ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ? ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 ? ③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù) → 焊縫上纏繞電加熱帶 → 插入熱電偶 → 保溫氈保溫 → 開機(jī) → 自動(dòng)輸出熱處理曲線 ? a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； ? b 每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。 ? ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于 25mm。 ? ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm范圍內(nèi) ? ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)： ? 測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時(shí)，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時(shí)，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時(shí)，不大于 350HB。 ? 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。 高壓管道的施工 ? 焊接質(zhì)量控制 ? ? 材料檢查 ? ① 一般要求 ? 高壓管配件進(jìn)廠前，必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 ? 待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時(shí)用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。 ? 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報(bào)告和退火報(bào)告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 ? 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查有無光譜分析報(bào)告和硬度報(bào)告。 ? ② 法蘭 ? 高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時(shí)不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 ? ③ 閥門 ? 管道上用閥門， 100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? ? 材料的施工管理： ? 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時(shí)重新檢查，以防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。 ? ? 焊接 ? ① 切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； ? ② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； ? ③ 預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。 ? 法蘭面泄露控制 ? ? 法蘭面 ? 法蘭安裝時(shí)必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ 且不得大于 1mm。 ? 法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 ? 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? ? 螺栓墊片 ? 螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場打硬度核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 ? 螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。 ? 對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。 ? ? 水壓試驗(yàn) ? 水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。 ? 高壓管道支架的安裝 ? 高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)很大，若支架安裝得不合理會(huì)造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照