4(地鐵)4混凝土灌注施工工藝(編輯修改稿)
2025-03-23 10:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。 混凝土生產(chǎn)及運輸過程的質(zhì)量控制由混凝土供應商負責?；炷恋竭_現(xiàn)場后核對混凝土供應商出具的“收貨單”，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料灌注。 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 混凝土實驗取樣 同一組砼拌合物的取樣應從同一盤砼或同一車砼中取樣，取樣量應多于試驗所需要的 ，且宜不小于 ，宜采用多次采樣的方法，一般在同一盤或同一車砼中的約 1/4,1/2,3/4,處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制 100盤且不超過 100方的同配合比的砼，取樣不小于一次。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時，取樣不得少于一次。③當一次連續(xù)澆筑超過 1000方時，同一配合比的砼每 200方取樣不得少于一次。④每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 在測之前，坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土試驗用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25次。插搗應沿螺旋方向由外向內(nèi)中心進行，各次插搗應在界面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面；澆灌頂層時，混凝土應灌搗高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落搗低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在 5~10s內(nèi)完成；從開始裝料搗提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在 150s內(nèi)完成。 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后；如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試件的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀槳析出的程度來評定。坍落度筒提起后如果有較多的稀槳從底部析出，錐體部分的混凝土也因失槳而骨料外漏，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀槳或僅有少量稀槳自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 當混凝土拌合物的坍落度大于 220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑在這兩個直徑只差小于 50m的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥槳析出，則表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。 混凝土拌合物坍落度和坍落擴展值以毫米 (mm)為單位，測量精確至 1mm，結(jié)果修約至 5mm。 坍落度實驗 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 用人工插搗制作試件時應按下述方法進行： 坍落度大于 70mm，試模內(nèi)表面應涂一層礦物油； 混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 每層插搗次數(shù)按在 10000mm2截面積內(nèi)不得少于 12次； 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 混凝土試件的制作 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。 5℃ 的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。 拆模后應立即放入溫度為 20177。 2℃ ，相對濕度為 95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 20177。 2℃ 的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 標準養(yǎng)護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 混凝土灌注 混凝土灌注料斗 混凝土灌注料斗的規(guī)格主要取決于根據(jù)現(xiàn)場計算的初灌混凝土量，在二次清底完畢之后，即可將之安裝在導管上，在第一灌混凝土灌注之前將料斗清洗，放入網(wǎng)格鋼筋，防止大石塊和大塊為水解水泥進入。 灌注料斗 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 初灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關(guān)系到整幅槽段的質(zhì)量。混凝土運到現(xiàn)場以后，按照事先的計算，得出首灌混凝土用量，然后將足夠量的混凝土盛放到料斗中（一般在套筒內(nèi)事先放置一個直徑略小于套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內(nèi)的水完全壓出并中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管 ），待初灌混凝土順利灌注以后，以后的灌注過程可以適當?shù)母鶕?jù)設備和條件限制進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。 初灌混凝土的澆筑 地下連續(xù)墻混凝土灌注工藝 四．施工流程 混凝土上升面測量 當初灌混凝土順利灌注以后，接下來的灌注可以根據(jù)施工設備，施工環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內(nèi)灌注。 在灌注過程中，現(xiàn)場值班人員應記好灌注記錄，隨時探測泥漿液面下為灌注的槽深，也即所灌注的混
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