apqp產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃(編輯修改稿)
2025-03-22 16:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 陷 DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； DFMEA的制定為小組在評審之前提供了對產(chǎn)品 /過程特性 作出必要補充、改變和刪減的機會。 可制造性和裝配的設計 用來優(yōu)化產(chǎn)品設計 功能、可制造性和易于裝配之 間的關系 APQP小組至少要考慮以下所列的項目 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性。 制造和 /或裝配過程。 尺寸公差 過程調(diào)整 性能要求 材料搬運 組件數(shù)量 好多?。? 設計驗證 — Verification 驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一部分所述 活動的顧客要求 這個設計一定是顧客想要的 …… 設 計 評 審 由設計工程部門領導，以會議的形式展開。 是防止問題和誤解的有效辦法 提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制 包括以下方面的評價 : 設計 /功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) 計算機模擬和臺架試驗結果 DFMEA 可制造性和裝配的設計 DOE和裝配產(chǎn)生的變差結果分析 試驗失效 設計驗證的進展 設計評審的主要功能是 ——跟蹤設計驗證進展 樣件制造 — 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造中的尺寸測量和材料 與功能的試驗的描述， APQP小組要負責對樣件 的評審，以便 : 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告資料 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關注問題、變差和 /或成本影響傳達給顧客 工 程 圖 紙 (包括數(shù)學資料 ) 應對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的資料 以對每個零件進行全尺寸檢驗。 應能清楚的標識控制或基準平面 /定位面，以便能 為持續(xù)的控制設計適當?shù)墓δ芰恳?guī)和設備 應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相 一致 適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容 以進行有效的雙向交流 工 程 規(guī) 范 說明零部件或產(chǎn)品的功能、耐久性和外觀 要求 說明試驗的樣本數(shù)量、頻率和接受標準， 或于控制計劃中描述 材 料 規(guī) 范 物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求 的特殊特性應評審材料規(guī)范 這些特性要包括在控制計劃中 圖紙和規(guī)格的更改 小組應保證更改能實時通知所有受影響的 領域 要用適當?shù)臅嫘问郊o錄更改 新設備、工具和設施要求 可于 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評 審中識別新設備和設施的要求 APQP小組在質(zhì)量計劃中要強調(diào)此要求項目 應保證新設備和工具具備所需能力和準時 交付 監(jiān)察設施進度情況，以確保能在計劃的試 生產(chǎn)前完工 產(chǎn)品和過程特殊特性 小組應通過了解顧客愿望的基礎上識別初始 產(chǎn)品和過程特殊特性 評審和開發(fā)產(chǎn)品的設計特性時確定 須使用顧客指定的符號 小組成員一致通過 要以文件形式體現(xiàn)于控制計劃內(nèi) 量規(guī) /試驗設備的要求 識別量規(guī) /試驗設備的要求 應于先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃中說明此活動，以 監(jiān)視進展過程。 小組可行性承諾及管理者支持 必須評定設計的可行性 顧客擁有的設計并不能排除供方評定設計可行性 的義務 確定設計的產(chǎn)品能按時、按量和于可接受的成本 下制造、試驗、包裝和交付 使用 [小組可行性承諾 ]紀錄小組成員的共識 向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋 求支持 老板，有些問題 比較難辦吶！ 拿來我看看！ 第三部分：過程設計和開發(fā) 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 第三部分：過程設計和開發(fā) 包裝標準 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)格 管理者支持 第三階段的輸出 下一階段的輸入 包 裝 標 準 顧客提供 自行設計的包裝，應確保對產(chǎn)品的保護功能 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 檢討現(xiàn)行質(zhì)量體系，如有任何額外的控制 和 /或程序上的更改都應對質(zhì)量體系手冊作 相應的更新 小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗 對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 過程流程圖 說明制造 /裝配的整個工序流程 用來分析源自機器、材料、方法和人力等 因素的變化原因 有助于進行 PFMEA和草擬控制計劃 場地平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位 置、目視輔具的應用、中間維修站和
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