【文章內(nèi)容簡介】 ，評價腐蝕情況，判斷塔設備使用壽命。 ? (3)檢查塔板或填料的磨損破壞情況。 ? (4)檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞和在規(guī)定壓力下工作，必要時重新調(diào)整和校正。 ? (5)如果在運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，要及時停車查明原因，盡早維修。 3 廢氣凈化配套設備的安裝、運行與維護 ? 廢氣凈化配套設備的選擇 ? 1. 管道系統(tǒng)的選擇 ? 管道系統(tǒng)的選擇是凈化選擇系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，它對廢氣凈化系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和凈化效率有重大的影響。合理地設計、施工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮凈化裝置的效能，而且直接關系到設備運轉的經(jīng)濟合理性。管道系統(tǒng)的選擇通常是在凈化系統(tǒng)中的各種裝置選定后進行的。 ? 污染氣體通過集氣罩經(jīng)過管道進入廢氣處理裝置，再從處理裝置進入風機 (也可以先經(jīng)過風機，后到處理裝置 )。有五種常用的基本類型的管道：水冷卻管，內(nèi)襯耐火材料管，不銹鋼管、碳鋼管及塑料管。水冷卻管和內(nèi)襯耐火材料管常常用于氣溫高于 8000C的情況；當氣溫在 6008000C時，用不銹鋼管道比較經(jīng)濟；而碳鋼管道則適用于那些溫度低于 6000C且廢氣又是非腐蝕性氣體的情況。若氣體是腐蝕性的，則低于 6000C時也需用不銹鋼；塑料管適用于常溫下腐蝕性的氣體。選擇管道的材料并不是惟一的，根據(jù)具體情況的不同來選擇合適 ? 材料的管道是安裝中很重要的一環(huán)。管道有時也可以作為冷卻熱氣體的熱交換器使用，如當高溫煙氣在通過一段金屬管道時的溫度降要比通過非金屬管道時大得多。 ? 風機是為廢氣（或空氣）通過集氣罩、管道、污染控制設備以及其他需要的設備（如廢氣冷卻器等）提供所需能量的流體設備。多數(shù)風機的生產(chǎn)廠家所提供的說明書中都附有風機性能的特征表，少數(shù)廠家還提供一些主要產(chǎn)品的風機特性曲線。 ? 風機的兩種基本形式為：①離心式或徑向流式；②螺旋槳式或軸向式。在離心風機中，空氣在螺旋孔中心進入，垂直轉彎，被離心力加速和壓縮后排出。在軸流心風機中，空氣直接沿旋轉軸通過。葉片將空氣從前面推進，并從后面排出。離心力通過葉片轉換成壓力。 ? 對給定的情況，選擇合適風機的三個主要因素是：氣體的體積流量，所需風機的全壓，以及經(jīng)過風機的氣體密度。而其他的重要因素是：氣流中主要污染物的種類（粉塵、液體或易燃氣體）和濃度，安裝所允許的空間，以及允許的噪聲指標等。 管道的安裝、運行與維護管理 ? 通風管道是輸送氣體的通道。它將集氣罩、廢氣治理設備、通風機等設備連成一體，組成局部通風凈化系統(tǒng)。 ? ? 管路的連接包括管子與管子、管子與各種管件、閥門及設備接口等處的連接。目前常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、承插連接和焊接連接。 ? （ 1）螺紋連接 ? 螺紋連接常用于水、煤氣管。管的兩端有螺紋，可用各種現(xiàn)成螺紋管件（如內(nèi)牙管、活管接等）將其連接而成管路 (如圖 9—8所示 )。 ? 螺紋連接通常僅用于小管徑、表壓為～ 的水、蒸汽、壓縮空氣和煤氣管路。 圖 98內(nèi)牙管連接 ? （ 2）法蘭連接 ? 法蘭連接是常用的連接方法，如圖 99所示。其優(yōu)點是裝拆方便，密封可靠，適用于各種壓力和溫度條件下的各種管路。 ? 法蘭的種類很多，已標準化，使用時可按管子的公稱直徑和公稱壓力進行選用。 圖 99法蘭連接 1—管子； 2—法蘭盤； 3—螺栓螺母； 4—墊片 ? （ 3）承插連接 ? 承插連接適用于鑄鐵管、陶瓷管和水泥管等管路的連接。連接時管子的一端 (尾部 )插入另一根管子的頭部 (承插口 )，并留一定的軸向間隙，然后在連接處環(huán)隙內(nèi)填塞密封填料進行密封，如圖 910所示。它的優(yōu)點是安裝方便， ? 允許兩管中心線有較大的偏差，缺點是難以拆除，高壓時不可靠。 圖 910承插連接 ? （ 4）焊接連接 ? 焊接連接應用范圍廣，可用于各種壓力、溫度條件下的各種管路中，其優(yōu)點是可靠、方便、經(jīng)濟，但拆除不方便。 ? 在大氣污染控制過程中，管道輸送的介質可能是多種多樣的，有含塵氣體、各種有害氣體、各種蒸汽等。因此在管道選擇與安裝時應考慮不同介質的特殊要求。 ? （ 1）布置管道時應對所有管線通盤考慮，盡可能少占用空間，力求結構簡單、外形美觀、且便于安裝、操作和檢修。 ? （ 2）劃分系統(tǒng)時，要考慮排放氣體的性質。對于混合后不使氣體溫度大幅度降低、無爆炸危險的廢氣可以合成一個系統(tǒng)進行排放。 ? （ 3）管道布置時力求順直，以減少阻力。一般圓形管風道強度大，耗用材料少，但占用空間較大。矩形管占用空間較小，易布置。管道敷設時應盡量采用明裝方式，以便于檢修。 ? （ 4）管道排列應盡量集中，平行敷設。管徑大的和需要保溫的管道應設在里側，管道與墻、梁、柱、設備及管道之間應留有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修等方面的要求。管與管間及墻間的距離，以能容納活接管、法蘭以及進行檢修為宜，具體尺寸可參考表 92的數(shù)據(jù)。 ? （ 5）對于劇毒物不允許采用正壓輸送，風管也不能穿過其他房間。 ? （ 6）水平管道應有一定的坡度，以便放氣、放水和防止積塵。 ? （ 7）應注意不宜讓設備承受管道與閥門的重量，管道焊接縫的位置應在施工方便和受力小的地方。 ? （ 8）確定排入大氣的排氣孔的位置時，要考慮排出氣體對周圍環(huán)境的影響。對含塵和含毒廢氣即使經(jīng)過冷化處理后，仍應盡量在高處排放。 ? （ 9）風管上應設置必要的閥門和儀表等調(diào)節(jié)或測量裝置．或預留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應安裝在便于操作和觀察的位置。 ? （ 10）要求管道嚴密不漏，以保證吸風口有足夠的風壓。 ? （ 1）管道安裝一般應具備下列條件： ? ①與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； ? ②與管道連接的設備要合適，便于固定； ? ③必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等； ? ④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關的技術證件； ? ⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 ? （ 2）管道的坡向、坡度應符合設計要求。 ? （ 3）管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 ? （ 4）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，且不緊貼墻壁、樓板或管架上。 ? （ 5）合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。 ? （ 6）脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新進行脫脂處理。 ? （ 7）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 ? （ 8）埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程錄”，及時回填土，并分層夯實。 ? （ 9）蒸汽管路上，每隔一定距離，應裝置冷凝水排除器。 ? （ 10）管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。 ? （ 11）與傳動設備連接的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。 ? 12) 管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉速大于 6000r／ min時，其位移值應小于 ，轉速小于或等于 6000r／ min時，其位移值應小于 。需預拉伸 (壓縮 )的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。 ? (13)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。 ? (14)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合本節(jié) (12)規(guī)定，如有偏差，應重新調(diào)整，直至合格。 ? （ 15）管路安裝完畢后，應按規(guī)定進行強度和嚴密度試驗。未經(jīng)試驗合格，焊縫及聯(lián)接處不得除漆及保溫。管路在開工前需用壓縮空氣或惰性氣體進行吹掃。 ? （ 16）對于各種非金屬管路及特殊介質管路的布置和安裝，還應考慮一些特殊性問題，如聚氯乙烯管應避開熱的管路，氧氣管路再安裝前應脫油等。 ? （ 1）登記與建檔 廢氣輸送管道必須要進行登記與建檔，登記與建檔的內(nèi)容如下：①編號、名稱，在有高壓盲板處必須掛牌，牌上標有編號，并登記建檔。②始端與終點，長度規(guī)格。③工作介質、工作壓力、工作溫度。④安裝日期、使用日期。⑤焊接焊縫探傷記錄。 ? ⑥檢驗周期、檢驗方法和檢測結果。⑦安裝時的原始記錄及使用、改造、修復和更新記錄。⑧管道竣工圖。⑨按工藝系統(tǒng)的管段管件、緊固件和閥門等的登記表。 (2)日常維護項目①通過直觀檢查管道、管件、閥門及緊固件 (法蘭與連接螺栓 )的防腐層、保溫層的完好情況，可了解管表面有無缺陷。②通過直觀檢查、氣體檢測器測定管道的連接法蘭、接頭、閥門填料和焊縫處有無泄漏。 ? ③通過直觀檢查、手錘檢查吊卡、管卡支承的緊固、吊架支撐體有無松動及防腐情況。④