第七講利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路(編輯修改稿)
2025-03-21 23:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原則 IE的追求 IE＝ Rationalization,Optimization 合理化，最妥善的方法 持續(xù)不斷的改善 Improving Constantly 解決問題 Solving problem 消除浪費 Eliminating Waste Accurate 要準確 Doable 可行性 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省錢 Faster 更快 改善的基礎(chǔ) 3S Simplification 簡單化 使構(gòu)造單純 使方法簡單 使數(shù)量減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動化 Standardization 標準化 將方法、手續(xù)統(tǒng)一化 將材料、形狀的范圍縮小 將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一 傳票的同一 作業(yè)標準的訂定 收集配送時間定時化 Specialization 專門化 將機種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車 設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運、檢查） 瓶頸 原材料 B 40unit/wk 35unit/wk A 25unit/wk C 30unit/wk 市場需求 瓶頸管理原則 ? 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力 ? 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定的，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定 ? 瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)一個小時的損失 ? 非瓶頸節(jié)省一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率 工作研究步驟（一） 方法研究 程序分析 布置與經(jīng)路分析 流程程序圖 工藝程序圖 動作分析 動作經(jīng)濟原則 動作要素分析 操作分析 雙手操作分析 聯(lián)合操作分析 人機操作分析 工作研究步驟（二） 設(shè)定標準工作法 運用上述分析技術(shù)，實現(xiàn)工作 方法、程序、環(huán)境、條件的最 佳化，為制定工作標準打下基 礎(chǔ)，也為時間研究做好準備 作業(yè)測定 決定時間標準 制定工作標準 訓(xùn)練操作工人 作業(yè)測定 合成法 直接法 預(yù)定動作實踐標準法（ PTS） 標準資料法 密集抽樣時間研究（秒表法） 分散抽樣時間研究（工作抽樣） 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 程序表（ Process Chart） 裝配表（ Assembly） 操作分析（ Operation Analysis） 人機配合圖（ Man－ Machine Chart） 雙手作業(yè)圖（ two handed Operation Chart） 動作分析（ Motion Analysis） 細微動作分析（ Therblig） 動作經(jīng)濟原則（ Principles of Motion Economy） 時間研究（ Time Study） 馬表測時法（ Stop watch） 速度評比（ Tempo Rating） 寬放時間（ Aliowance） 工作抽樣（ Work Sampling
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