數控車項目教學模塊四(編輯修改稿)
2025-03-19 22:11 本頁面
【文章內容簡介】 ,二、加工工藝分析,1.選擇工、量、刃具 （1）工具選擇：工件裝夾在三爪卡盤中，用劃線盤校正，其余工具見表410。 （2）量具選擇：外徑用千分尺測量，長度用游標卡尺測量，圓弧表面用圓弧樣板測量，表面粗糙度用粗糙度樣板比對，規(guī)格、參數見表410。 （3）刀具選擇：加工凸圓弧面，使用的刀具有成形車刀、棱形偏刀及尖刀。加工半圓形表面選用成形車刀；精度較低凸圓弧可選用尖刀；加工圓弧表面后還需車臺階時應選用棱形偏刀。選用尖刀及棱形偏刀時主、副偏角應足夠大，否則加工時會發(fā)生干涉現(xiàn)象，如圖415所示。,?,圖415凸圓弧面加工主、副刀刃干涉情況,本課題因存在臺階，不宜采用尖刀或成形車刀車削，粗、精加工外圓、圓弧均用棱形偏刀，棱形偏刀副偏角應足夠大。具體規(guī)格見表410。,?,表410凸圓弧面零件加工工、量、刃具清單,?,2.加工工藝路線,（1）本課題臺階面單向遞增，調頭裝夾無法加工，宜采用一次裝夾車削，然后切斷。 （2）凸圓弧面粗加工與凹圓弧面加工一樣余量不均勻，應采用相應方法解決，生產中常采用車錐法（斜線法）和車圓法（同心圓法）兩種加工方法，見圖416所示。,?,①車錐法即用車圓錐的方法切除圓弧毛坯余量，加工路線不能超過A、B兩點的連線，否則會傷到圓弧的表面，此種加工方法適用于圓心角小于90176。的圓弧。,車錐法需計算A、B兩點的坐標值，假設工件坐標系如圖所示，A、B兩點坐標計算方法如下：,CE=√2R。 CD=CER=√2RR=0.414R； AC=BC=√2CD=0.586R； OA=OCAC=R0.586R=0.414R。 A點坐標（0，20.414R）； B點坐標（0.586R，2R）。 其中R為圓弧半徑。,圖416凸圓弧表面車削方法,?,②車圓法即用不同半徑的圓切除毛坯余量，車刀空行程時間較長，常用于圓心角大于90176。的圓弧面。,車圓法同樣需要進行點坐標計算。若已知兩端外圓部分直徑dd2，圓弧半徑R，加工余量δ，工件坐標原點處于圓心位置，如圖416 b所示，求A、C、E、B、D、F等點坐標，此處只求A、B兩點，其它點類似，方法如下：,OM=√OG2GM2 =√R2（d1/2）2 ； AM=√OA2OM2=(R+δ)2√R2（d1/2）2 ； A點坐標為（OM，2AM）。 同理B點坐標為（ON，2BN） ON=√OH2HN2 =√R2（d2/2）2 ； BN=√OB2ON2=(R+δ)2√R2（d2/2）2 ；,圖416凸圓弧表面車削方法,?,例：如圖416b，假設d1 =20 d2=30 R=50 單邊加工余量2mm，求A、B點坐標。,解：OM=√OG2GM2 =√502102= 49 AM=√OA2OM2=√522492=17.44 則A點坐標為（49，34.88）。 ON=√OH2HN2 =√502152=47.7 BN=√OB2ON2=√52247.72=20.7 則B點坐標為（47.7,41.4）,?,（3）零件粗車路線：,圖417粗加工路線圖,從刀具起點→A→B→C…→N→P→Q→刀具起點，如圖417所示。R7凸圓弧采用車錐法車削，中間凸圓弧采用車圓法粗車。,?,3.選擇合理切削用量,表411車凸圓弧面零件加工工藝,加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些,?,三、參考程序,1.建立工件坐標系 根據工件坐標系建立原則，工件坐標系設置在工件右端面軸心線上，如圖412所示。 2.計算點坐標 建立工件坐標系后不僅要計算O、PP2…P8等基點坐標，還需計算粗加工輪廓各點坐標。見圖412和圖417。根據粗車余量分配原則，選定B、E、H、K各點坐標分別為（34，28.4）、（34，25.4）、（34，22.4）、（34，18.4），再求出粗車圓弧半徑，最后計算出A、D、G、J各點坐標，具體數值如表412所示。,?,表412基點及粗加工各點坐標,?,3.參考程序,?,?,?,?,[技能訓練],一、加工準備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機、回參考點。 3）輸入程序。把編寫好的程序通過數控面板輸入數控機床。 4）裝夾工件。把坯料裝入三爪卡盤，伸出約70mm左右，用劃線盤校正并夾緊。 5）裝夾刀具。把外圓粗車刀、外圓精車刀、切斷刀按要求依次裝入T0T0T03號刀位，其中切斷刀安裝應注意使刀頭垂直于工件軸線。,?,二、對刀 三把刀依次采用試切法對刀，通過對刀把操作得到的零偏值分別輸入到各自長度補償中；切斷刀仍選取左側刀尖為刀位點。 三、空運行及仿真 對輸入的程序進行空運行或軌跡仿真，以檢測程序是否正確。,?,四、零件自動加工方法及尺寸控制,零件自動加工方法：打開程序，選擇MEM（或AUTO）工作模式，調好進給倍率，按數控啟動按鈕進行自動加工。 外圓及長度尺寸控制仍然通過設置刀具磨損量，加工過程中采用試切和試測方法進行控制，程序運行至N360段停車測量；根據測量結果設置T02號刀具磨損量，然后運行精加工程
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