數(shù)控車(chē)項(xiàng)目教學(xué)模塊四(編輯修改稿)
2025-03-19 22:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,二、加工工藝分析,1.選擇工、量、刃具 （1）工具選擇：工件裝夾在三爪卡盤(pán)中，用劃線盤(pán)校正，其余工具見(jiàn)表410。 （2）量具選擇：外徑用千分尺測(cè)量，長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，圓弧表面用圓弧樣板測(cè)量，表面粗糙度用粗糙度樣板比對(duì)，規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表410。 （3）刀具選擇：加工凸圓弧面，使用的刀具有成形車(chē)刀、棱形偏刀及尖刀。加工半圓形表面選用成形車(chē)刀；精度較低凸圓弧可選用尖刀；加工圓弧表面后還需車(chē)臺(tái)階時(shí)應(yīng)選用棱形偏刀。選用尖刀及棱形偏刀時(shí)主、副偏角應(yīng)足夠大，否則加工時(shí)會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象，如圖415所示。,?,圖415凸圓弧面加工主、副刀刃干涉情況,本課題因存在臺(tái)階，不宜采用尖刀或成形車(chē)刀車(chē)削，粗、精加工外圓、圓弧均用棱形偏刀，棱形偏刀副偏角應(yīng)足夠大。具體規(guī)格見(jiàn)表410。,?,表410凸圓弧面零件加工工、量、刃具清單,?,2.加工工藝路線,（1）本課題臺(tái)階面單向遞增，調(diào)頭裝夾無(wú)法加工，宜采用一次裝夾車(chē)削，然后切斷。 （2）凸圓弧面粗加工與凹圓弧面加工一樣余量不均勻，應(yīng)采用相應(yīng)方法解決，生產(chǎn)中常采用車(chē)錐法（斜線法）和車(chē)圓法（同心圓法）兩種加工方法，見(jiàn)圖416所示。,?,①車(chē)錐法即用車(chē)圓錐的方法切除圓弧毛坯余量，加工路線不能超過(guò)A、B兩點(diǎn)的連線，否則會(huì)傷到圓弧的表面，此種加工方法適用于圓心角小于90176。的圓弧。,車(chē)錐法需計(jì)算A、B兩點(diǎn)的坐標(biāo)值，假設(shè)工件坐標(biāo)系如圖所示，A、B兩點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法如下：,CE=√2R。 CD=CER=√2RR=0.414R； AC=BC=√2CD=0.586R； OA=OCAC=R0.586R=0.414R。 A點(diǎn)坐標(biāo)（0，20.414R）； B點(diǎn)坐標(biāo)（0.586R，2R）。 其中R為圓弧半徑。,圖416凸圓弧表面車(chē)削方法,?,②車(chē)圓法即用不同半徑的圓切除毛坯余量，車(chē)刀空行程時(shí)間較長(zhǎng)，常用于圓心角大于90176。的圓弧面。,車(chē)圓法同樣需要進(jìn)行點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。若已知兩端外圓部分直徑dd2，圓弧半徑R，加工余量δ，工件坐標(biāo)原點(diǎn)處于圓心位置，如圖416 b所示，求A、C、E、B、D、F等點(diǎn)坐標(biāo)，此處只求A、B兩點(diǎn)，其它點(diǎn)類(lèi)似，方法如下：,OM=√O(píng)G2GM2 =√R2（d1/2）2 ； AM=√O(píng)A2OM2=(R+δ)2√R2（d1/2）2 ； A點(diǎn)坐標(biāo)為（OM，2AM）。 同理B點(diǎn)坐標(biāo)為（ON，2BN） ON=√O(píng)H2HN2 =√R2（d2/2）2 ； BN=√O(píng)B2ON2=(R+δ)2√R2（d2/2）2 ；,圖416凸圓弧表面車(chē)削方法,?,例：如圖416b，假設(shè)d1 =20 d2=30 R=50 單邊加工余量2mm，求A、B點(diǎn)坐標(biāo)。,解：OM=√O(píng)G2GM2 =√502102= 49 AM=√O(píng)A2OM2=√522492=17.44 則A點(diǎn)坐標(biāo)為（49，34.88）。 ON=√O(píng)H2HN2 =√502152=47.7 BN=√O(píng)B2ON2=√52247.72=20.7 則B點(diǎn)坐標(biāo)為（47.7,41.4）,?,（3）零件粗車(chē)路線：,圖417粗加工路線圖,從刀具起點(diǎn)→A→B→C…→N→P→Q→刀具起點(diǎn)，如圖417所示。R7凸圓弧采用車(chē)錐法車(chē)削，中間凸圓弧采用車(chē)圓法粗車(chē)。,?,3.選擇合理切削用量,表411車(chē)凸圓弧面零件加工工藝,加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些,?,三、參考程序,1.建立工件坐標(biāo)系 根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系設(shè)置在工件右端面軸心線上，如圖412所示。 2.計(jì)算點(diǎn)坐標(biāo) 建立工件坐標(biāo)系后不僅要計(jì)算O、PP2…P8等基點(diǎn)坐標(biāo)，還需計(jì)算粗加工輪廓各點(diǎn)坐標(biāo)。見(jiàn)圖412和圖417。根據(jù)粗車(chē)余量分配原則，選定B、E、H、K各點(diǎn)坐標(biāo)分別為（34，28.4）、（34，25.4）、（34，22.4）、（34，18.4），再求出粗車(chē)圓弧半徑，最后計(jì)算出A、D、G、J各點(diǎn)坐標(biāo)，具體數(shù)值如表412所示。,?,表412基點(diǎn)及粗加工各點(diǎn)坐標(biāo),?,3.參考程序,?,?,?,?,[技能訓(xùn)練],一、加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。 3）輸入程序。把編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控面板輸入數(shù)控機(jī)床。 4）裝夾工件。把坯料裝入三爪卡盤(pán)，伸出約70mm左右，用劃線盤(pán)校正并夾緊。 5）裝夾刀具。把外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、切斷刀按要求依次裝入T0T0T03號(hào)刀位，其中切斷刀安裝應(yīng)注意使刀頭垂直于工件軸線。,?,二、對(duì)刀 三把刀依次采用試切法對(duì)刀，通過(guò)對(duì)刀把操作得到的零偏值分別輸入到各自長(zhǎng)度補(bǔ)償中；切斷刀仍選取左側(cè)刀尖為刀位點(diǎn)。 三、空運(yùn)行及仿真 對(duì)輸入的程序進(jìn)行空運(yùn)行或軌跡仿真，以檢測(cè)程序是否正確。,?,四、零件自動(dòng)加工方法及尺寸控制,零件自動(dòng)加工方法：打開(kāi)程序，選擇MEM（或AUTO）工作模式，調(diào)好進(jìn)給倍率，按數(shù)控啟動(dòng)按鈕進(jìn)行自動(dòng)加工。 外圓及長(zhǎng)度尺寸控制仍然通過(guò)設(shè)置刀具磨損量，加工過(guò)程中采用試切和試測(cè)方法進(jìn)行控制，程序運(yùn)行至N360段停車(chē)測(cè)量；根據(jù)測(cè)量結(jié)果設(shè)置T02號(hào)刀具磨損量，然后運(yùn)行精加工程
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