模具及ug的二次開發(fā)(編輯修改稿)
2025-03-19 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量最多已達(dá) 160個(gè) 。 ?自動沖切 、 疊壓 、 鉚合 、 計(jì)數(shù) 、 分組 、 轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和安全保護(hù)等功能的 鐵芯精密自動疊片多功能模具 。 ?這種多功能復(fù)合模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件 ， 而是 成批的組件 ， 可大大 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期 。 作用對象：鋼材 工藝類型：沖壓成型模 主要加工設(shè)備：加工中心，慢走絲 加工設(shè)備數(shù)量： 80 加工能力：不限 適用范圍：家電、汽車、五金 質(zhì)量體系： ISO9002 工序組合類型：級進(jìn)模 /連續(xù)模 模具材質(zhì)：不銹鋼 專業(yè)制造電動工具電機(jī)鐵芯級進(jìn)模 多功能復(fù)合模具優(yōu)點(diǎn)： ①工件 同軸度 較好，表面平直，尺寸 精度較高 ； ②生產(chǎn) 效率高 ，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí) 廢角料也可用以再生產(chǎn) 。 多功能復(fù)合模具缺點(diǎn)是： 模具零部件加工 制造比較困難，成本較高 ，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 六、熱流道技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大（注塑模具） ?采用熱流道技術(shù)的模具可 提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量 ， 并能 大幅度節(jié)約制件的原材料 。 ?在國外熱流道技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展較快 ， 許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具 50%以上采用了熱流道技術(shù) ， 甚至達(dá)到 80%以上 ， 效果十分明顯；國內(nèi)也已生產(chǎn) ， 部分企業(yè)使用率上升到 20~30%， 熱流道模具已占其模具生產(chǎn)總量的 30%左右 。 ?制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn) ， 積極生產(chǎn)價(jià)廉 、 高質(zhì)量的元器件 ， 是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵 。 七、塑性氣輔成形、高壓注塑成形工藝日漸成熟 ?氣輔成形是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種創(chuàng)新的 注射成型工藝 ：在充填階段 ， 當(dāng)型腔充填至 70%~95%時(shí)向型腔內(nèi)注入高壓氣體 ， 并使氣體進(jìn)入型腔 ， 進(jìn)入保壓階段 ， 繼續(xù) 注入高壓氣體以 彌補(bǔ) 因熔體 冷卻 而引起的 收縮 。 ?氣體輔助注射成形能改善塑件內(nèi)在和外觀質(zhì)量 ， 它 具有注射壓力低 、 制品翹曲變形小 、 易于成形壁厚差異較大的制品 等優(yōu)點(diǎn) 。 八 、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 ?目前是 多品種小批量生產(chǎn) 時(shí)代 ， 21世紀(jì) ， 這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將 達(dá)到 75%以上 。 ?中 、 低熔點(diǎn)合金模具 ， 噴涂成形模具 、 精鑄模 、 層疊模 、 陶瓷吸塑模 、 環(huán)氧樹脂模及光造型等 快速經(jīng)濟(jì)模具 將進(jìn)一步發(fā)展 。 ?由于鋁合金優(yōu)良的綜合性能 ， 用 鋁合金進(jìn)行高速切削 來制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用 。 九、塑性精密成型技術(shù) ?近 10年來， 精密成形技術(shù) 取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展：精沖技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、超塑性成形技術(shù)、成形軋制、液態(tài)模鍛、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。 ?電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片硬質(zhì)合金級進(jìn)模的步距精度可達(dá) 2μm,壽命達(dá)到 1億次以上。 ?700mm汽輪機(jī)葉片精密輥鍛和精整復(fù)合工藝。 ?楔橫軋汽車、拖拉機(jī)精密軸類鍛件。 700mm汽輪機(jī)葉片精密輥鍛和精整復(fù)合工藝 楔橫軋汽車、拖拉機(jī)精密軸類鍛件 主要內(nèi)容 發(fā)展模具工業(yè)的重要性 1 2 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
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