熱流道模具技術(shù)(編輯修改稿)
2025-03-19 05:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。熱流道模具對溫度控制精度要求高，防止熱平衡失調(diào)是個難題。（ 1）熱流道澆口的封閉 熱流道模具中，澆口分別連接著保持熔融狀態(tài)的流道及需要固化的制品，且兩者溫度相差 100℃ 以上。要求注射時熔體順利通過，開模時澆口快速封閉，以免熔體泄漏。目前常用的澆口封閉方法有： 1）靠熱平衡封閉的開式澆口 澆口開閉的熱平衡，是通過調(diào)節(jié)澆口套外加熱圈或內(nèi)加熱探針的溫度而實(shí)現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)及溫度調(diào)節(jié)方法簡單，成本低。缺點(diǎn)是澆口處容易堵塞或拉絲，對溫度設(shè)置要求高。 2）靠熱平衡封閉的側(cè)澆口 通過模具的開啟切斷澆口，澆口結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)方法簡單，沒有拉絲。缺點(diǎn)是澆口容易堵塞，適用范圍受制品形狀限制。 3）靠循環(huán)加熱、斷熱封閉的澆口 需要設(shè)置與成型周期相適應(yīng)的澆口加熱、斷熱裝置，結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)較簡單，澆口封閉可靠，但需要較高精度的溫控系統(tǒng)。4）彈簧作用閥桿封閉的澆口 利用樹脂壓力開啟閥桿，靠彈簧作用封閉澆口，結(jié)構(gòu)較簡單，澆口封閉可靠，要求彈簧的耐熱性好，閥桿滑動靈活。5）機(jī)械閥式澆口 利用氣動、液壓系統(tǒng)強(qiáng)制閥桿動作，從而實(shí)現(xiàn)澆口封閉、開啟。結(jié)構(gòu)動作可靠，成形條件寬，周期短，澆口阻力小。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。 熱塑性塑料無流道凝料注射模具（ 2）熱流道的結(jié)構(gòu)形式1）延伸式噴嘴 是將普通注射機(jī)的噴嘴加長使之能與模具澆口部分直接接觸的一種特殊噴嘴，采用電熱圈加熱，有溫度測控系統(tǒng)。要求噴嘴溫度高于料筒 15～ 20℃ 。噴嘴口實(shí)際上為型腔的澆口，常用直徑為 ～ ㎜的點(diǎn)澆口。 因高溫噴嘴直接（或間接）成型塑件，須對模具進(jìn)行絕熱，以免噴嘴的高溫影響塑件固化。常用氣隙和塑料皮層絕熱。注射保壓后應(yīng)使噴嘴脫離模具，盡量減小噴嘴與模具的接觸面積。 延伸式噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，常用于單型腔模具。常用的有球形、錐形等形式。 熱塑性塑料無流道凝料注射模具延伸噴嘴的結(jié)構(gòu)圖 (a)噴嘴伸入澆口套。噴嘴靠凸肩定位并承力。噴嘴與澆口套間設(shè)有增加氣隙的襯套。圖 (b)噴嘴端面是型腔一部分。帶有中間襯套，開設(shè)氣隙槽，并引入冷卻水。圖 (c)噴嘴須對注射座定位，以承受壓力。噴嘴前端與孔配合，須考慮熱膨脹和飛邊。圖 (d)為絕熱噴嘴，碗形塑料絕熱皮層，中心厚度～ ㎜，外側(cè) ～㎜。承壓凸肩上嵌以 PTFE密封墊。保證澆口杯底部強(qiáng)剛度。 熱塑性塑料無流道凝料注射模具2）多型腔熱流道注射模具 結(jié)構(gòu)形式多，應(yīng)用廣泛。其特征是具有一塊由加熱器供熱的流道板。上接主流道，設(shè)有分流道和多個噴嘴。主流道型澆口多腔熱流道模具結(jié)構(gòu)1— 主流道襯套； 2— 熱流道板；3— 定模固定板； 4— 墊塊；5— 滑動壓環(huán)； 6— 噴嘴套；7— 螺釘； 8— 堵頭； 9— 止轉(zhuǎn)銷；10— 加熱器； 11— 側(cè)板；12— 主流道型澆口杯；13— 定模型腔板； 14— 動模型腔板。3）熱流道板的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求有良好的加熱和絕熱設(shè)施，保證加熱器安裝和溫度控制有效。據(jù)澆口數(shù)量和位置，可有多種形式。 熱塑性塑料無流道凝料注射模具① 熱流道板設(shè)計? 圓形分流道直徑一般 5～ 15㎜。?分流道端孔細(xì)牙堵頭密封。?隔熱用氣隙或石棉板。常用空氣間隙3～ 8㎜。?熱流道板足夠的強(qiáng)度與剛度。?用中碳鋼或種碳合金鋼制造。熱流道板的結(jié)構(gòu)1— 加熱器孔； 2— 分流道； 3— 進(jìn)料噴嘴安裝孔4）熱流道板的加熱方式? 內(nèi)加熱 內(nèi)加熱是加熱大直徑的流道，在流道軸線上裝有棒加熱器。流道外壁是冷的，外圍塑料凍結(jié)起絕熱作用，使加熱器與模具很好的隔離?？山档碗娏ο募s 50％，不存在流道板
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