【文章內(nèi)容簡介】 。 2023/3/19 26 PPAP的過程要求 ? 關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對 Ppk和 Cpk的解釋 ， 可參見 統(tǒng)計過程控制 參考手冊 。 ? 注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應就有關(guān)初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。 2023/3/19 27 PPAP的過程要求 ? 初始研究的接受準則 ? 對于穩(wěn)定過程 ， 供方在評價初始過程研究結(jié)果時 ， 必須采用以下的 接受準則 ： ? 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 。 結(jié)果 說明 指數(shù)＞ 該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。 ≤指數(shù) ≤ 該過程目前可被接受 ， 但是可能會要求進行一些改進 。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評審研究結(jié)果 。 如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進 ， 將要求對控制計劃進行更改 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。 2023/3/19 28 PPAP的過程要求 ? 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì) ， 一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求 。 供方在提交 PPAP之前 ， 必須識別 、 評價和在可能的情況下 消除變差的特殊原因 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客 ， 且在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計劃 。 ? 注：對于散裝材料 ， 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定 ， 且以前實施的措施沒能使其達到穩(wěn)定 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 2023/3/19 29 PPAP的過程要求 ? 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。 ? 注 1：前邊提到的接受準則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范 （ 目標位于中心 ） 的假設(shè) 。 如果該假設(shè)不成立 ， 使用這種分析可能會導致不可靠的信息 。 這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法 。 重點是應了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 ? 注 2： 對于散裝材料 ， 在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后 ， 通常呈非正態(tài)分布 。 由于所獲得的值可能引起誤導 ， 所以不應計算質(zhì)量指數(shù) 。 2023/3/19 30 PPAP的過程要求 不滿足接受準則時的策略 ? 如果過程不能改進 ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ， 以供顧客批準 。持續(xù)改進的其它技術(shù)見 QS9000， 第三版 ， ） 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 2023/3/19 31 PPAP的過程要求 ? 注 ：對散裝材料 ， 不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品 ， 有可能被允許投入生產(chǎn) 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準 。 對于散裝材料的 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進行的評價 ， 該樣品可代表整個生產(chǎn)過程 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 2023/3/19 32 PPAP的過程要求 測量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對所有 新的或改進后 的 測量和試驗設(shè)備 進行適用的測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 偏倚 、線性 、 穩(wěn)定性研究 。 （ 見 考手冊 ） ? 注：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 在策劃階段應獲得顧客關(guān)于實際要求的認可 。 ? ? 供方必須 具備實驗室范圍 和 表明所用的實驗室符合QS9000第三版 /或 。 2023/3/19 33 PPAP的過程要求 ? 控制計劃 （ 見產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃參考手冊及 QS9000第三版 ） ? 供方 必須具備 規(guī)定用于 過程控制 的 所有控制方法 的控制計劃 ， 并應符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ? 注 1：如果對新零件的 共通性已經(jīng)評審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計劃 是可接受的 。 ? 注 2： 有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準 ，如：顧客在控制計劃上簽字 。 見 QS9000第三版 ， 第II部分 ， 顧客特殊要求 。 2023/3/19 34 PPAP的過程要求 ? 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成的 所有要求的測量和試驗 后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上 填寫所要求的內(nèi)容 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須 完成一份單獨的 PSW，除非顧客同意其他的形式 。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對 來自每一處的一個零件進行尺寸評價 （ 見 ） 。 這時 ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ， 在 “ 鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程 ” 一欄中填上特定的型腔 、 鑄模 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 2023/3/19 35 PPAP的過程要求 ? 供方 必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 供方的負責人必須批準該 PSW， 并注明日期 、 職務和電話號碼 。 ? 注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ? 注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。 2023/3/19 36 PPAP的過程要求 ? 零件重量 （ 質(zhì)量 ） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并 精確到小點后 4位（ ） 。 重量 不能包括 運輸時的 保護裝置 、 裝配輔具或包裝材料 。 為了確定零件重量 ， 供方必須 隨機選擇 10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取取一個零件進行稱重 。 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準過程 。 在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務要求的情況下 ， 供方應該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算 。 對于散裝材料 ， 零件重量不適用 。 2023/3/19 37 PPAP的過程要求 ? 外觀批準報告 （ AAR） ? 如果在設(shè)計記錄上 某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則 必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨的外觀觀批準報告（ AAR） 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 必須到你的顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件 ， 并等候處置 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ， AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ）與 PSW一起提交 。