【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混合方式 ,可分為低壓焊炬和等壓焊炬兩類 ,低壓焊炬也稱為吸射式焊炬 ,可燃?xì)怏w通過(guò)噴射氧流的射吸作用與氧氣混合 ,其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn) () 乙炔氣 體 ,是目前使用最多的焊炬 低壓焊炬使用注意事項(xiàng) 根據(jù)焊件的厚度選用適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?,并組裝好 ,焊炬氧氣管接頭與氧氣管的連接應(yīng)牢固可靠 , 乙炔管接頭與乙炔管的連接要容易插上或拔下 ,以不漏氣為準(zhǔn) . 使用前應(yīng)檢查焊炬的氣 路是否通暢 ,射吸能力和氣密性情況是否良好 ,檢查后方可點(diǎn)火 ,點(diǎn)火前 ,先稍微打開氧氣調(diào)節(jié)閥 ,然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥 ,點(diǎn)火后應(yīng)立即調(diào)整火焰大小和形狀 ,真到調(diào)至所需的火焰種類 ,如果火焰不正常或有熄滅的現(xiàn)象 ,應(yīng)檢查氣路是否漏氣或堵塞 ,前及時(shí)排除 使用中禁止焊炬 ,割炬的嘴頭用摩擦的方法以清除堵塞物 .若發(fā)現(xiàn)嘴頭堵塞 ,應(yīng)根據(jù) 槍 頭號(hào)碼 ,選用相慶的鋼質(zhì)通針清理 .停止使用時(shí) ,應(yīng)先關(guān)閉 乙炔調(diào)節(jié)閥 ,然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥 ,以免產(chǎn)生煙灰 ,工作結(jié)束后 ,應(yīng)將焊炬收起并掛在適當(dāng)場(chǎng)所 . 焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 圖 圖 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 10 2020 型 號(hào) H012 H016 H0112 焊嘴號(hào)碼 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 焊嘴孔徑 焊接低碳鋼厚度 26 612 氧氣工作壓力(mpa) 乙炔使用壓力(mpa) 可換焊嘴個(gè)數(shù) 5 焰心長(zhǎng)度 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5 ≥ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 10 ≥11 ≥ 12 ≥13 ≥13 ≥ 15 ≥17 ≥ 18 ≥ 19 焊炬總長(zhǎng)度 300 400 500 型號(hào) H0120 H0212 焊嘴號(hào)碼 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 焊嘴孔徑 焊接低碳鋼厚度 1220 氧氣工作壓力(mpa) 乙炔使用壓力(mpa) 可換焊嘴個(gè)數(shù) 5 焰心長(zhǎng)度 ≥20 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 4 ≥ 11 ≥13 ≥ 17 ≥20 焊炬總長(zhǎng)度 橡膠氣管 橡膠氣管將氧氣瓶和乙炔瓶中的氣體輸送到焊炬中 ,橡膠氣管有氧氣管與乙炔管兩種 ,一般氧氣管為黑色 , 乙炔管為紅色 ,通常氧氣管內(nèi)徑為 8mm,允許工作壓力 , 乙炔管內(nèi)徑為 10mm,允許工作壓力 . 連接焊炬的膠管不能太短 ,但太長(zhǎng)卻會(huì)增加氣體流動(dòng)的阻力 ,一般長(zhǎng) 1015 米為宜 ,焊炬 \割炬用的橡膠氣管連接要牢固 ,以防漏氣并禁止接觸油污及互相換用 . 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 11 2020 第三章 氣焊火陷選擇及焊接方法 氣焊 火焰用來(lái) 加熱、熔化焊件和填充金屬（焊絲），其性能直接影響到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。氣焊時(shí)要求焊接火焰有足夠的溫度，體積小，焰心直，熱量集中，同時(shí)具有良好的保護(hù)性，能防止空氣中的氧氣，氮?dú)鈱?duì)熔滴和熔池的氧化和污染。 氣體火陷具有很高的溫度（ 31503200℃），因混合氣體中氧氣與乙炔的體積比例不同，氧 乙炔焰可 分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種，見(jiàn)圖 31 所示： 中性 焰 。中性焰是氧氣與 乙炔 體積比為 時(shí)燃燒所形成的火焰 ,此時(shí)氧氣與乙炔量比較適中 ,燃燒充分 ,燃燒后既無(wú)過(guò)量的氧 ,又無(wú)游離的碳 .中性焰分為焰心 ,內(nèi)焰和外焰 3 個(gè)區(qū)域 .火焰內(nèi)有一個(gè)輪廓清晰 ,色白而明亮的錐形 ,此即焰心 .焰心由氧氣與乙炔組成 ,焰心外表面分布一層由乙炔分解形成的碳微粒 ,熾熱的碳微粒發(fā)出明亮的白光并輕微閃動(dòng) .同于乙炔分解時(shí)要吸收一部分的熱量 ,故焰心溫度較低 ,約 8001200℃ ,內(nèi)焰位于碳素微粒的外面 ,呈藍(lán)白色 ,有深藍(lán)色線條 .在焰心前端約 24mm 處的范圍內(nèi) ,燃燒最激烈 ,最高溫度可達(dá) 31003150℃ ,這個(gè)區(qū)域最適合焊接 .外焰在內(nèi)焰外部 ,其顏色由里向外由淡紫色變成橙黃色 ,外焰區(qū)域內(nèi)有內(nèi)焰燃燒生成的一氧化碳和氫氣與空氣中的氧充分燃燒生成的二氧化碳和水 ,外焰溫度為 12002500℃ 碳化焰 .碳化焰是氧氣與乙炔體積比小于 時(shí)燃燒所形成的火焰 .因?yàn)橐胰策^(guò)剩 ,燃燒不完全 ,火焰中含有游離碳 ,具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用 .碳化焰也分為焰心 ,內(nèi)焰和外焰 3個(gè)區(qū)域 .碳化焰的內(nèi)焰比焰心長(zhǎng) 12倍 ,呈藍(lán)白色 ,由一氧化碳 ,氫氣和碳微粒組成 .碳化焰的外焰特別長(zhǎng)而柔軟 ,呈橘紅色 ,由水蒸氣 ,二氧化碳 ,氧氣 ,氫氣和碳素微粒組成 ,隨著乙炔量的增多 ,碳化焰 變得越長(zhǎng) ,越柔軟 ,挺直度越差 .當(dāng)乙炔量過(guò)多時(shí) , 乙炔不能完全燃燒 ,火焰便會(huì)冒出黑煙 .碳化焰的最高溫度達(dá)到 27003000℃ ,由于碳化焰中過(guò)剩乙炔會(huì)分解游離碳和氫 ,焊接低碳鋼等有滲 碳 現(xiàn)象 ,易造成焊縫金屬力學(xué)性能降低和產(chǎn)生焊接缺陷 ,因此碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼 .但輕微的碳化焰常用于焊接高碳鋼 ,中合金鋼 ,鑄鐵 ,鋁及鋁合金等材料 . 氧化焰 .氧化焰是氧氣與乙炔氣體體積比大于 時(shí)燃燒所形成的火焰 ,氧化焰中存在過(guò)量氧 ,使火焰具有氧化性 ,火焰最高溫度達(dá) 32003400℃ .氧化焰的待征是焰心短而尖 ,輪廓不明顯 ,內(nèi)焰很短 ,幾乎看不到 ,氧化焰 的內(nèi)外焰層次不清 ,主要由氧氣 ,二氧化碩和水蒸氣組成 ,氧化焰的內(nèi)焰呈淡藍(lán)色 ,外焰呈藍(lán)色 ,火焰挺直 ,燃燒時(shí)發(fā)出急劇的嘶嘶聲 ,火焰中 氧氣比例較大 ,整個(gè)火焰就越短 ,” 嘶嘶 ” 聲就越大 ,氧化焰對(duì)焊件有氧化作用 ,會(huì)降 低焊接質(zhì)量 ,嚴(yán)重影響焊件的使用性能 ,所以一般材料焊接很少使用 . ,氣焊操作技術(shù) 焊 接操作 按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向和焊炬與 焊絲前后位置的不同，氣焊操作分左焊法和右焊法兩種，見(jiàn)圖 32 所示： I,左焊法。它也稱左向焊法，焊絲和焊炬從右向左移動(dòng)。其特點(diǎn)是焊接火焰指向焊件待焊部分，對(duì)金屬起預(yù)熱作用。采用左焊法焊接時(shí)，熔池看得很清楚，故操作簡(jiǎn)單方便，容易掌握。它適用于較薄或熔點(diǎn)較低的焊件焊接，目前應(yīng)用最普遍。 II,右焊法。它也稱右向焊法，焊絲和焊炬從左向右移動(dòng)，焊絲位于焊炬后方，這種方法較難掌握。焊接過(guò)程熱量較集中，焊件熔透深度較大，火焰指向焊縫，整個(gè)熔池被遮蓋，起到良好的保護(hù)作用，使焊縫冷 卻緩慢。它適用于焊接厚度較大或熔點(diǎn)較高的焊件。 圖 31 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 12 2020 焊炬使用 焊炬正確握法，見(jiàn)圖 33 所示，右手握住焊炬，將拇指放在乙炔調(diào)節(jié)閥的位置，食指放在氧氣調(diào)節(jié)閥的位置，其他 3 個(gè)手指及手掌握住焊炬柄，這樣可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。 點(diǎn)火，見(jiàn)圖 34 所示，先逆時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)稍微打開氧 氣調(diào)節(jié)閥，然后再逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥放出乙炔，等有混合氣體從 焊嘴噴出時(shí)，即可點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手應(yīng)從焊嘴側(cè)后面接近焊嘴，不允許將手正對(duì)著焊嘴，也不允許將焊嘴指向他人其其它可燃物，以 防止發(fā)生事故。 點(diǎn)火后應(yīng)立即調(diào)整火焰，使火焰達(dá)到正常的形狀，剛開始時(shí)，如果出現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，說(shuō)明乙炔的純度不夠或乙炔量不足，這時(shí)應(yīng)放出不純的乙炔，再重新點(diǎn)火，或適當(dāng)增加乙炔供氣量，如果出現(xiàn)不易點(diǎn)燃的現(xiàn)象，多是因?yàn)檠鯕饬窟^(guò)大，這時(shí)應(yīng)微調(diào)關(guān)小氧氣的調(diào)節(jié)。 火焰調(diào)節(jié)。剛開始點(diǎn)燃的火焰多為碳化焰，此時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件材料及厚度調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，以獲得所需要的火焰能率，然后再調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥，獲得所需要的火焰，當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大時(shí)，觀察火焰內(nèi)外焰 ，焰心的輪廓可明顯分辨，即為中性焰，如果再繼續(xù)增加氧氣的供應(yīng) 量，火焰發(fā)出嘶嘶聲，即為氧化焰，如果減少氧氣的供給量 ，看到外焰有明顯伸長(zhǎng)，即為碳化焰。 如需要增大火焰能率，應(yīng)先打開乙炔調(diào)節(jié)閥，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥。當(dāng)火焰的能率不能滿足要求時(shí)，應(yīng)換大號(hào)的焊炬和焊嘴，如需要減少能率，先先關(guān)小氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)小乙炔調(diào)節(jié)閥，防止調(diào)整不當(dāng)而熄火。 火焰熄滅。當(dāng)焊接工作結(jié)束或中途停止時(shí)，必須熄滅火焰。正確的熄火方法是：先順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉乙炔，再順時(shí)會(huì)方向旋轉(zhuǎn)氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉氧氣，這樣可避免出現(xiàn)黑煙和火焰倒襲。 回火 現(xiàn)象處理。操作中如果發(fā)生回火現(xiàn)象，無(wú)論哪種型號(hào)的焊炬都應(yīng) 立即迅速關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥，如果回火嚴(yán)重，還要拔掉乙炔膠管。 方法 起焊。火焰調(diào)整正常后便可進(jìn)行焊接作業(yè)，起焊時(shí)焊件溫度較低，可使焊嘴傾角大一些（約 8090 度），對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)使火焰在起焊位置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使焊接處受熱均 勻。如果焊件厚度不同，應(yīng)將火焰偏向較厚的焊件 ，當(dāng)起焊位置形成白亮而清晰的熔池時(shí)，即可填入焊絲施焊。焰 心的 尖端與熔池的距離的距離保持在 24mm,并維持熔池的形狀和大小穩(wěn)定。焊接過(guò)程中，要掌握好火焰的噴 射方向，保證熔池處在焊縫的中間位置。 焊絲和焊炬運(yùn)動(dòng)。在焊接過(guò)程中，為了獲得優(yōu)質(zhì)美觀的焊縫，焊絲和焊炬應(yīng)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)擺動(dòng)使熔池的液態(tài)金屬熔透均勻，避免焊焊過(guò)熱。焊接某些有色金屬時(shí)，不斷用焊絲攪拌熔池，以利于排出各種氧化物及逸出氣體。 氣焊時(shí)，焊炬有兩個(gè)動(dòng)作，即沿著焊接方向（即焊縫方向）移動(dòng)和垂直于焊縫橫向擺動(dòng)，并通過(guò)不斷熔化焊絲和焊 圖 32 圖 33 圖 34 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 13 2020 件，形成焊縫。對(duì)于焊絲，除與焊炬同樣的兩個(gè)動(dòng)作外，同于焊絲不斷熔化，焊絲還要不斷地向熔池送進(jìn)。為了避免焊縫高低不平，寬窄不勻的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)熔池的溫度和焊絲的填充量，焊 絲送進(jìn)時(shí)其末端應(yīng)均勻協(xié)調(diào)地上，下跳動(dòng)。 焊接中焊炬和焊絲應(yīng)根據(jù)焊件厚度，焊縫空間位置，焊縫寬度等選擇運(yùn)動(dòng)方法和幅度。厚度大于 3mm 的對(duì)接接頭氣焊，焊炬與焊絲采用相互左右擺動(dòng)，可使接頭焊透并獲得良好的焊縫。常見(jiàn)的幾種擺動(dòng)方法見(jiàn)圖 35 所示 接頭和收尾。焊接中途停止后，重新在焊縫停頓處起焊，原焊縫重疊的部分稱為接頭，焊接到焊縫的末端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱為收尾。氣焊接頭時(shí)，應(yīng)把接頭處的原熔池重新加熱熔化后形成新的熔池，才能開始加焊絲進(jìn)行焊接。為保證焊接質(zhì)量，接頭處要與前焊縫重疊 510mm 重疊處要少加或不加 焊絲，并注意控制焊縫的合適高度，使接頭焊縫與原焊圓滑過(guò)渡。 收尾時(shí)，要防止焊縫溫度過(guò)高而燒穿，可采用減小焊嘴傾角，加快焊接速度，適當(dāng)抬高火焰，間斷加熱的方法，要多加焊絲，直至填滿熔也為止。 焊絲直徑。焊絲直徑可根據(jù)焊件厚度來(lái)選用，若選用不當(dāng)，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，易產(chǎn)生焊接缺焰。焊接進(jìn)取 5mm 以下的焊件時(shí)，焊絲直徑要與焊件厚度相近，一般選用直徑１－３ mm 左右的焊絲，氣焊時(shí)焊絲選用見(jiàn)表３－７所示 火焰能 率。火焰能率以每小時(shí)混合氣體的消耗量（ l\h）表示，它主要根據(jù)焊件厚度，材料性能，焊件空間位置選用，材料性能不同，選用的火焰能率不同，焊接厚度大，導(dǎo)熱性好， 熔點(diǎn)高的材料，要選用較大的火焰能率，焊接薄，小件時(shí)要選用較小的火焰能率。火焰能率由焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)碼決定，焊嘴孔徑越大，火焰能率越大，反之則小。 焊嘴傾角。焊嘴傾角是指焊炬的焊嘴中心線與焊件平面的夾角，見(jiàn)圖 36 所示（圖中的帶 mm 的數(shù)字為焊件厚度）。焊嘴傾角與焊件厚度，焊嘴大小及施焊位置有關(guān)，傾角越大，散熱越少，升溫越快。焊接厚度大，導(dǎo)熱性 好，熔點(diǎn)高的材料，焊嘴傾角要大些，焊接厚度小，導(dǎo)熱性差，熔點(diǎn)低的材料 ，焊嘴傾角要小些，剛開始焊接時(shí)焊角要大些，接近結(jié)束時(shí)傾角應(yīng)減小，根據(jù)我司的材質(zhì)及 焊件 厚度，焊嘴傾角為 3040 度左右。 焊接速度。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件的接頭形式，焊件厚度，坡口尺寸和材料性能等選用，還與火焰強(qiáng)弱及操作的熟練程度有關(guān)。焊接速度的快慢影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通常焊件厚度大，熔點(diǎn)高焊接速度慢，以免產(chǎn)生未熔合的現(xiàn)象，反之則應(yīng)快，否則易造成燒穿。 焊接方法：工件充入氮?dú)夂髮?duì)工件焊接處先進(jìn)行加熱 ,同時(shí)注意加熱處的 溫度 ,一旦發(fā)現(xiàn)始焊接處鐵水有熔化現(xiàn)象，可把加熱火焰對(duì)準(zhǔn)始焊處，將焊條末端加入火焰中預(yù)熱，當(dāng)熔化后的焊絲熔滴與焊件熔化處熔合后重新擺動(dòng)焊矩，這樣熔池便形成了．熔池形成后，既要注意保持一定的焊縫寬度，又要把焊矩向未焊處移動(dòng)，焊絲加入的快慢應(yīng)視火焰能率的大小及熔池的成形情況靈活判斷，當(dāng)熔池溫度過(guò)高時(shí)，可作跳火動(dòng)作，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)．當(dāng)一根焊絲焊完后，需重新調(diào)節(jié)更換焊絲，這時(shí)需作停頓，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)，也需收尾．調(diào)換焊絲時(shí)的停頓應(yīng)減少焊矩傾斜角度，