【正文】 當(dāng)乙炔含量在 30%左右時(shí) ,是最容易爆炸的 ,即使在大氣壓下 ,達(dá)到了自燃溫度也會(huì)發(fā)生爆 炸 . 乙炔 空氣混合氣體 .此種混合氣體 爆炸事故經(jīng)常發(fā)生 .在空氣中只要乙炔含量在 %81%(體積分?jǐn)?shù) )范圍內(nèi)(尤其是乙炔含量在 7%13%時(shí) ),一遇到高溫、靜電火花或明火就會(huì)發(fā)生爆炸．其破壞力雖比乙炔－氧氣混合氣爆炸力小，但它的爆炸范圍很寬，而且爆炸波的擴(kuò)展速度極快，破壞力也很大． 回火爆炸 及 引起回火爆炸的主要原因 焊、割火焰 自焊、割炬向乙炔導(dǎo)管及乙炔瓶回竄的現(xiàn)角稱之為回火 ，其特征： 1，火焰突然熄滅， 2，焊、割炬內(nèi)發(fā)生急速的“嘶嘶”聲。 使用焊、割炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止回火。 2， 焊、割嘴過(guò)熱，混合氣體受澎漲，壓力增高， 流動(dòng)阻 力增大，焊、割嘴溫度超過(guò) 400℃時(shí)，部分混 合氣體即在焊、割嘴內(nèi)自燃。 4， 膠管受壓，阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。 如果操作中發(fā)生回火， 應(yīng)急速關(guān)閉氧，乙炔調(diào)節(jié)手輪，待回火熄滅后，將焊割嘴放入水中冷卻，然后打開(kāi)氧氣吹除焊割炬內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。 乙炔 與其它物質(zhì)反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸 乙炔與銅，銀接觸產(chǎn)生爆炸。這些化合物受到劇烈振動(dòng)或加熱到 110120 度時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸，因此，凡是供乙炔用的器具不能用銀或含銅量70%以上的銅合金制造。 1． 2 氣焊氣割安全操作要求 氣焊與氣割作業(yè)人員未經(jīng)專門培訓(xùn) ,不懂安全操作知識(shí) ,不能進(jìn)行氣焊 ,氣割作業(yè) . 不了解作業(yè)地點(diǎn)有無(wú)易燃易爆物品 ,被氣焊 ,氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆 \有毒 有害危險(xiǎn)品時(shí) ,不得進(jìn)行氣焊 , 圖 11 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 5 2020 氣割作業(yè) . 盛裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)物品的容器 ,在沒(méi)有徹底清理干凈前及未經(jīng)有關(guān)部門檢查 ,批準(zhǔn)的情況下 ,不能進(jìn)行氣焊氣割作業(yè) . 用可燃材料制作保溫層的部位及火星能飛濺到的地方 ,應(yīng)采取可靠的安全措施 ,否則不得進(jìn)行氣焊氣割作業(yè) . 有壓力 或密封的管道 ,容器等未確認(rèn)已經(jīng)釋放壓力 ,易燃易爆有毒 等危險(xiǎn)化學(xué)品未經(jīng)徹底置換并經(jīng)檢測(cè)濃度及氧含量合格的情況下 ,不能進(jìn)行氣焊 ,氣割作業(yè) . 對(duì)氣焊 ,氣割作業(yè)人員必須經(jīng)常進(jìn)行消防知識(shí)的培訓(xùn) ,掌握防火知識(shí) ,了解各種性能的滅火器材和滅火措施 . 使用氧氣時(shí) ,為什么要避免它與油脂接觸 ? 氧氣本身不會(huì)燃燒 ,但是它是一種活潑的助燃?xì)怏w ,氣焊與氣割就是利用乙炔 和氧氣燃燒作為 熱源 ,但是氧氣的助燃作用有不利的一面 ,即在壓縮狀態(tài)下 (由氧氣瓶出來(lái) )與油脂接觸時(shí) ,能夠強(qiáng)烈燃燒 ,常成為失火或爆炸的原因 .因此 ,使用氧氣時(shí) ,尤其在壓縮狀態(tài)下 ,必須仔細(xì)注意 ,不 要使它與易燃的物質(zhì)相接觸 ,特別是氧氣瓶的瓶嘴 、氧氣表、氧氣膠管、焊炬、割炬等不可沾染油脂。 氣焊工和氣割工應(yīng)怎樣預(yù)防燙傷和燒傷 ? 為了防止被飛濺的熔渣 ,鐵液或火星燒傷 ,燙傷和強(qiáng)光灼傷 ,操作 時(shí)個(gè)人護(hù)具應(yīng)穿戴整齊 ,扣好鈕扣 ,不要裸露皮膚 ,室外操作時(shí) ,盡可能站在上風(fēng)位置 . 要避免身體接觸氣焊或氣割后的高溫部位 ,或割下的紅熱金屬與焊絲頭等 ,防止被燙傷 已點(diǎn)燃的焊炬不能亂揮動(dòng) ,注意周圍工人的安全 . 如何保證氣焊、氣割安全操作？ 氣體存放 檢查橡膠軟管接頭，氧氣表，減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無(wú)泄漏．嚴(yán)禁油脂，泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶等。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。 氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。 乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先 排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開(kāi)氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氣瓶閥門時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。 裝卸氣瓶時(shí) ,地上須擱置防護(hù)墊 ,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放 ,嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻。 點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口是否有無(wú)堵塞等現(xiàn)象，當(dāng)焊炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須先關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥 .試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才能放下焊炬，禁止將焊炬放在地上嚴(yán)禁煙頭點(diǎn)火。 作業(yè)時(shí)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻 后再繼續(xù)作業(yè) . 點(diǎn)火時(shí)，焊、割槍口不能朝人；正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工件或地面上。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。停止使用或離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，并關(guān)閉氣瓶閥門，排出減壓器壓力，釋放管中余氣，使管道處于空載狀態(tài)。 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)， 應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。 焊、割嘴堵塞，使用通針將焊、割嘴堵塞處嘴疏通，禁止使用鐵絲。常溫下無(wú)化學(xué)活 性，不可與其它物質(zhì)化合 。 氣焊設(shè)備 及工具 氣焊設(shè)備及工具見(jiàn)右 圖所示 : 氧氣瓶 構(gòu)造 氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸氣態(tài)氧的一種高壓容器 ,其構(gòu)造見(jiàn)圖 所示 .瓶體用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金鋼軋制而成 ,外表涂成天藍(lán)色 ,氣瓶上有黑色氧氣兩字 . 氧氣瓶一般容積 40L,工作壓力為 15Mpa 時(shí)可儲(chǔ)存 6m3氧氣 ,瓶底 呈凹狀 ,使氧氣瓶在直立時(shí)保持平穩(wěn) .瓶閥安裝在瓶頭位置 ,外邊套有瓶 箍 ,用來(lái)旋裝瓶帽 ,使用時(shí) ,逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪可打開(kāi)瓶閥 ,順時(shí)針?lè)较? 旋轉(zhuǎn)手輪則可 關(guān)閉瓶閥 . 乙炔瓶 構(gòu)造乙炔瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔的容器 ,其構(gòu)造見(jiàn)圖 所示 ,它具有污染少 ,安全可靠 ,使用方便等優(yōu)點(diǎn) 乙炔瓶外表涂白色 ,并有紅色乙炔字樣 , 乙炔瓶工作壓力為 ,為了 使乙炔穩(wěn)定而又安全的儲(chǔ)存在乙炔瓶?jī)?nèi) ,瓶?jī)?nèi)裝浸有丙酮的多孔 性填料 (如 活性炭 ,木屑 ,浮石和硅藻等 ) 乙炔瓶閥下面的填料中心部分的長(zhǎng)孔 內(nèi)放置 石綿 ,使乙炔易從多也 性填料中分離出來(lái) ,而丙酮仍留在瓶?jī)?nèi) ,以使再次充灌 . 由于 乙炔 氣瓶是易燃易爆氣體，所以在使用時(shí)必須謹(jǐn)慎，除必須遵守氧氣瓶 使用的注意事項(xiàng)以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1， 乙炔 瓶不應(yīng)受劇烈震動(dòng)或撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞 影響 乙炔 的貼存。 圖 圖 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 9 2020 4， 乙炔 減壓器與 乙炔 瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用，否則會(huì)形成 乙炔 與空氣混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)造成爆炸事故。氣焊時(shí)要求焊接火焰有足夠的溫度，體積小，焰心直，熱量集中，同時(shí)具有良好的保護(hù)性，能防止空氣中的氧氣，氮?dú)鈱?duì)熔滴和熔池的氧化和污染。中性焰是氧氣與 乙炔 體積比為 時(shí)燃燒所形成的火焰 ,此時(shí)氧氣與乙炔量比較適中 ,燃燒充分 ,燃燒后既無(wú)過(guò)量的氧 ,又無(wú)游離的碳 .中性焰分為焰心 ,內(nèi)焰和外焰 3 個(gè)區(qū)域 .火焰內(nèi)有一個(gè)輪廓清晰 ,色白而明亮的錐形 ,此即焰心 .焰心由氧氣與乙炔組成 ,焰心外表面分布一層由乙炔分解形成的碳微粒 ,熾熱的碳微粒發(fā)出明亮的白光并輕微閃動(dòng) .同于乙炔分解時(shí)要吸收一部分的熱量 ,故焰心溫度較低 ,約 8001200℃ ,內(nèi)焰位于碳素微粒的外面 ,呈藍(lán)白色 ,有深藍(lán)色線條 .在焰心前端約 24mm 處的范圍內(nèi) ,燃燒最激烈 ,最高溫度可達(dá) 31003150℃ ,這個(gè)區(qū)域最適合焊接 .外焰在內(nèi)焰外部 ,其顏色由里向外由淡紫色變成橙黃色 ,外焰區(qū)域內(nèi)有內(nèi)焰燃燒生成的一氧化碳和氫氣與空氣中的氧充分燃燒生成的二氧化碳和水 ,外焰溫度為 12002500℃ 碳化焰 .碳化焰是氧氣與乙炔體積比小于 時(shí)燃燒所形成的火焰 .因?yàn)橐胰策^(guò)剩 ,燃燒不完全 ,火焰中含有游離碳 ,具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用 .碳化焰也分為焰心 ,內(nèi)焰和外焰 3個(gè)區(qū)域 .碳化焰的內(nèi)焰比焰心長(zhǎng) 12倍 ,呈藍(lán)白色 ,由一氧化碳 ,氫氣和碳微粒組成 .碳化焰的外焰特別長(zhǎng)而柔軟 ,呈橘紅色 ,由水蒸氣 ,二氧化碳 ,氧氣 ,氫氣和碳素微粒組成 ,隨著乙炔量的增多 ,碳化焰 變得越長(zhǎng) ,越柔軟 ,挺直度越差 .當(dāng)乙炔量過(guò)多時(shí) , 乙炔不能完全燃燒 ,火焰便會(huì)冒出黑煙 .碳化焰的最高溫度達(dá)到 27003000℃ ,由于碳化焰中過(guò)剩乙炔會(huì)分解游離碳和氫 ,焊接低碳鋼等有滲 碳 現(xiàn)象 ,易造成焊縫金屬力學(xué)性能降低和產(chǎn)生焊接缺陷 ,因此碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼 .但輕微的碳化焰常用于焊接高碳鋼 ,中合金鋼 ,鑄鐵 ,鋁及鋁合金等材料 . 氧化焰 .氧化焰是氧氣與乙炔氣體體積比大于 時(shí)燃燒所形成的火焰 ,氧化焰中存在過(guò)量氧 ,使火焰具有氧化性 ,火焰最高溫度達(dá) 32003400℃ .氧化焰的待征是焰心短而尖 ,輪廓不明顯 ,內(nèi)焰很短 ,幾乎看不到 ,氧化焰 的內(nèi)外焰層次不清 ,主要由氧氣 ,二氧化碩和水蒸氣組成 ,氧化焰的內(nèi)焰呈淡藍(lán)色 ,外焰呈藍(lán)色 ,火焰挺直 ,燃燒時(shí)發(fā)出急劇的嘶嘶聲 ,火焰中 氧氣比例較大 ,整個(gè)火焰就越短 ,” 嘶嘶 ” 聲就越大 ,氧化焰對(duì)焊件有氧化作用 ,會(huì)降 低焊接質(zhì)量 ,嚴(yán)重影響焊件的使用性能 ,所以一般材料焊接很少使用 . ,氣焊操作技術(shù) 焊 接操作 按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向和焊炬與 焊絲前后位置的不同，氣焊操作分左焊法和右焊法兩種，見(jiàn)圖 32 所示： I,左焊法。其特點(diǎn)是焊接火焰指向焊件待焊部分，對(duì)金屬起預(yù)熱作用。它適用于較薄或熔點(diǎn)較低的焊件焊接，目前應(yīng)用最普遍。它也稱右向焊法，焊絲和焊炬從左向右移動(dòng)，焊絲位于焊炬后方，這種方法較難掌握。它適用于焊接厚度較大或熔點(diǎn)較高的焊件。 點(diǎn)火，見(jiàn)圖 34 所示，先逆時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)稍微打開(kāi)氧 氣調(diào)節(jié)閥，然后再逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥放出乙炔，等有混合氣體從 焊嘴噴出時(shí)，即可點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手應(yīng)從焊嘴側(cè)后面接近焊嘴，不允許將手正對(duì)著焊嘴，也不允許將焊嘴指向他人其其它可燃物，以 防止發(fā)生事故。 火焰調(diào)節(jié)。 如需要增大火焰能率，應(yīng)先打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥。 火焰熄滅。正確的熄火方法是：先順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉乙炔，再順時(shí)會(huì)方向旋轉(zhuǎn)氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉氧氣，這樣可避免出現(xiàn)黑煙和火焰倒襲。操作中如果發(fā)生回火現(xiàn)象，無(wú)論哪種型號(hào)的焊炬都應(yīng) 立即迅速關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥，如果回火嚴(yán)重，還要拔掉乙炔膠管。火焰調(diào)整正常后便可進(jìn)行焊接作業(yè)，起焊時(shí)焊件溫度較低，可使焊嘴傾角大一些（約 8090 度），對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)使火焰在起焊位置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使焊接處受熱均 勻。焰 心的 尖端與熔池的距離的距離保持在 24mm,并維持熔池的形狀和大小穩(wěn)定。 焊絲和焊炬運(yùn)動(dòng)。焊接某些有色金屬時(shí)，不斷用焊絲攪拌熔池，以利于排出各種氧化物及逸出氣體。對(duì)于焊絲，除與焊炬同樣的兩個(gè)動(dòng)作外，同于焊絲不斷熔化，焊絲還要不斷地向熔池送進(jìn)。 焊接中焊炬和焊絲應(yīng)根據(jù)焊件厚度，焊縫空間位置，焊縫寬度等選擇運(yùn)動(dòng)方法和幅度。常見(jiàn)的幾種擺動(dòng)方法見(jiàn)圖 35 所示 接頭和收尾。氣焊接頭時(shí)，應(yīng)把接頭處的原熔池重新加熱熔化后形成新的熔池，才能開(kāi)始加焊絲進(jìn)行焊接。 收尾時(shí)，要防止焊縫溫度過(guò)高而燒穿，可采用減小焊嘴傾角，加快焊接速度，適當(dāng)抬高火焰，間斷加熱的方法，要多加焊絲，直至填滿熔也為止。焊絲直徑可根據(jù)焊件厚度來(lái)選用，若選用不當(dāng)，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，易產(chǎn)生焊接缺焰?；鹧婺苈室悦啃r(shí)混合氣體的消耗量（ l\h）表示，它主要根據(jù)焊件厚度，材料性能，焊件空間位置選用，材料性能不同，選用的火焰能率不同，焊接厚度大，導(dǎo)熱性好， 熔點(diǎn)高的材料，要選用較大的火焰能率，焊接薄，小件時(shí)要選用較小的火焰能率。 焊嘴傾角。焊嘴傾角與焊件厚度，焊嘴大小及施焊位置有關(guān)，傾角越大，散熱越少，升溫越快。 焊接速度。焊接速度的快慢影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 焊接方法：工件充入氮?dú)夂髮?duì)工件焊接處先進(jìn)行加熱 ,同時(shí)注意加熱處的 溫度 ,一旦發(fā)現(xiàn)始焊接處鐵水有熔化現(xiàn)象，可把加熱火焰對(duì)準(zhǔn)始焊處，將焊條末端加入火焰中預(yù)熱，當(dāng)熔化后的焊絲熔滴與焊件熔化處熔合后重新擺動(dòng)焊矩，這樣熔池便形成了．熔池形成后，既要注意保持一定的焊縫寬度，又要把焊矩向未焊處移動(dòng)，焊絲加入的快慢應(yīng)視火焰能率的大小及熔池的成形情況靈活判斷，當(dāng)熔池溫度過(guò)高時(shí)，可作跳火動(dòng)作，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)．當(dāng)一根焊絲焊完后，需重新調(diào)節(jié)更換焊絲，這時(shí)需作停頓，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)，也需收尾．調(diào)換焊絲時(shí)的停頓應(yīng)減少焊矩傾斜角度，并把火焰略作上下跳動(dòng)，不使熔池冷卻過(guò)快，而在焊接錢過(guò)程結(jié)束時(shí)，除了應(yīng)減小 焊矩的傾斜角度處，還應(yīng)適當(dāng)加快焊速并適當(dāng)加 圖 35 圖 36 圖 37 青柳熱研電子（深圳）有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)資料 14 2020 入一些焊絲，防止熔池面積過(guò)大，焊縫過(guò)?。诤附舆^(guò)程中，如需調(diào)換焊絲或中途停頓再繼續(xù)施焊，此處稱為接頭，接頭開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先將火焰加熱收尾處，待新的熔池形成后，方可加入焊絲，并適當(dāng)攪拌，使原收尾處與新熔池的接合良好。焊 接過(guò)程中的一整套經(jīng)焊接工藝評(píng)定的技術(shù)規(guī)定稱之為焊接工孔或焊接規(guī)程，其中包括焊前準(zhǔn)備，焊接材料，焊接設(shè)備，焊接方法，焊接順序，焊接操作