【文章內(nèi)容簡介】 IEC 61215測試項目及常見失效 濕 凍試驗 43 實際曲線 : IEC 61215測試項目及常見失效 濕 凍試驗 44 常見失效： IEC 61215測試項目及常見失效 濕 凍試驗 45 絕緣性能：濕漏電流測試 注：在 2h到 4h的恢復時間后，重復 ，再重復 。 樣品編號 面積 (㎡ ) 絕緣電阻 (MΩ) (Voltage： 1000 V ) 電阻 *面積 (MΩ㎡ ) 結果 31002260006 測試前 合格 測試后 失敗 IEC 61215測試項目及常見失效 濕 熱試驗 46 目的：確定組件承受長期濕氣滲透的能力。 試驗箱體滿足以下要求： GB/T 測試條件： 試驗溫度： 85℃ 177。 2℃ 相對濕度： 85%177。 5% 試驗時間： 1000h 此試驗主要考察組件封裝材料。 在高溫高濕條件下，組件 封裝材料如玻璃會發(fā)生白斑；封裝材料產(chǎn)生脫層，氣泡，材料間粘接力下降； EVA黃變，龜裂；鍍錫銅帶黃變，腐蝕；背板黃變，發(fā)硬，變脆，分層 等現(xiàn)象。此類異常會造成組件外觀缺陷，功率衰減和絕緣性能不合格等。 IEC 61215測試項目及常見失效 濕 熱試驗 47 常見失效： IEC 61215測試項目及常見失效 濕 熱試驗 48 IEC 61215測試項目及常見失效 濕 熱試驗 49 絕緣性能：濕漏電流測試 注：組件經(jīng)受時間為 2h至 4h恢復期后，重復 ，再重復 的試驗。 樣品編號 面積 (㎡ ) 絕緣電阻 (MΩ) (Voltage： 1000 V ) 電阻 *面積 (MΩ㎡ ) 結果 58511068450084900 測試前 合格 測試后 合格 IEC 61215測試項目及常見失效 引出端強度試驗 50 目的：確定引出端及其與組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過程中所受的力。 測試方法：考慮三種類型的組件引出端： A型：直接自電池板引出的導線； B型：接線片、接線螺栓、螺釘?shù)龋?C型：接插件。參照 GB/T Ua 拉力試驗： 主要針對接線頭及線纜部位。分 3個方向，為 X軸 Y軸 Z軸。拉力不能超過組件重量。 IEC 61215測試項目及常見失效 引出端強度試驗 51 彎曲試驗：實施 10次循環(huán) (每次循環(huán)為各相反方向均彎曲一次 )。 2nd 標準中未定義 拉力。一般認為 拉力實驗做完就可以了。 3rd 標準按照 IEC 60068221， test Ub中定義進行測試。 注：試驗后重復試驗 ，一般還會做 ， 的密封性能。 IEC 61215測試項目及常見失效 濕漏電流試驗 52 目的：評價組件在潮濕工作條件下的絕緣性能，驗證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進入組件內(nèi)部電路的工作部分，如果濕氣進入在該處可能會引起腐蝕、漏電或安全事故。 對于常規(guī)組件，主要是驗證硅膠的密封性能，以及接線盒的絕緣性能。 參考標準： IEC 60529 和 GB4208 外殼防護等級 (防水防塵 ) 。 測試溶液要求： 電阻率： 不大于 3500?cm 表面張力：不大于 3N/m 溫度： 22℃ ?3℃ 溶液深度應有效覆蓋所有表面，不要泡到?jīng)]有為浸泡而設計的引線盒入口。 測試電壓： 500V或組件系統(tǒng)電壓的較大值 測試時間： 2min 判斷標準： 對于面積小于 400M? 對于面積大于 ，測試絕緣電阻乘以組件面積應不小于 40M?m 2 注： 3rd 中未對表面張力作要求。 根據(jù) VDE以及 UL的要求：去除恢復期，所有測試必須出箱后 6H做完，以免在常溫中恢復影響測試結果。 UL 1703 27 濕絕緣電阻試驗 53 測試溶液要求： 電阻率： 不大于 3500?cm 表面張力：不大于 3N/m 溫度： 22℃ ?3℃ 接線盒和其他連接器維持在液體水平面之上，并且用這種液體介質(zhì)全部淋濕，非絕緣的末端則不能淋濕。 測試電壓：在液體介質(zhì)中經(jīng)過兩分鐘的浸沒后，用可提供 500V直流電壓的儀器兩極來測量電池板的輸出端間的絕緣電阻。 測試時間： 30s 判斷標準： 在應用電壓下，應該沒有電擊穿現(xiàn)象 對于面積小于 400M? 對于面積大于 ，測試絕緣電阻乘以組件面積應不小于 40M?m 2 根據(jù) VDE以及 UL的要求：去除恢復期，所有測試必須出箱后 6H做完，以免在常溫中恢復影響測試結果。 IEC 61215測試項目及常見失效 機械載荷試驗 54 目的：確定組件經(jīng)受風、雪或覆冰等靜態(tài)載荷的能力。 常用方法有 3種：水壓 (壓力均勻，成本低，但是需要人力較多 )，沙袋加壓，氣壓。 測試過程中需要對測試組件通以一定的反向電流，監(jiān)控其內(nèi)部電路連續(xù)性。 測試方法： 1 在前表面上，逐步將負荷加到 2400Pa，使其均勻分布。 (負荷可采用氣動加壓，或覆蓋在整個表面上重量，對于后一種情況，組件應水平放置。 ) 保持此負荷 1h。 2 在背表面上重復上述步驟。 3 重復步驟 1和步驟 2三次。 注：對于陣風安全系數(shù) 3， 2400Pa對應于 130kmh1風速的壓力 (約 177。 800Pa)。若要試驗組件承受冰和雪重壓的能力，則本試驗最后一次循環(huán)，加于組件前表面的負荷應從 2 400Pa增至 5 400Pa。 注：試驗后重復 、 。 UL41 機械載荷試驗 55 UL 里邊此實驗做的比較少 測試方法： 1 載荷力度： ，或者為廠商設計的一荷載值（大于 kg/m2）。 2 除了反面測試在采用支架安裝方式情況下：載荷為 ，其他測試無論正反面全部為 。 IEC 61215測試項目及常見失效 冰雹試驗 56 目的：驗證組件能經(jīng)受住冰雹的撞擊。 冰球應滿足如下要求： 肉眼看不到裂紋； 直徑在要求值 ? 5%范圍內(nèi)； 質(zhì)量在表中相應標稱值 ?5%范圍內(nèi)； 要求冰球標準直徑為 25mm。 注：試驗后重復 ， 。 冰球質(zhì)量與試驗速度 直徑 mm 質(zhì)量 g 試驗速度 ms1 直徑 mm 質(zhì)量 g 試驗速度 ms1 15 25 35 45 55 65 75 IEC 61215測試項目及常見失效 冰雹試驗 57 撞擊位置示意圖 撞擊位置 撞擊編號 位 置 1 2 3,4 5,6 7,8 9,10 11 組件窗口一角 ， 距邊框以內(nèi) 。 組件一邊 ， 距邊框以內(nèi) 。 單體電池邊沿上 ， 靠近電極焊點 。 在組件窗口上 ， 距組件在支架上的安裝點以內(nèi) 。 電池間最小空間上的點 。 在組件窗口上 ， 距第 7次和第 8次撞擊位置最遠的點 。 對冰雹撞擊最易損壞的任意點 。 IEC 61215測試項目及常見失效 旁路二極管熱性能試驗 58 目的：評價旁路二極管的熱設計及防止對組件有害的熱斑效應性能相對長期的可靠性。 測試條件： 溫度： 75℃ 177。 5℃ 電流：標準測試條件下短路電流 測試時間： 1h 計算公式： 其中： Tj是二極管的結溫； Tcase是二極管的測量表觀溫度； RTHjc是根據(jù)表觀溫度制造商提供的對應結溫 UD是二極管電壓 TD是二極管電流 注：此試驗不僅僅是測試二極管的工作結溫，也可根據(jù)接線盒的設計對相關部位的溫度進行監(jiān)控測試其散熱性能。 DDTHjcc asej IURTT ????IEC 61730 可接觸試驗 59 設備要求： 按 IEC 61032圖 7所示的 11號圓柱型試驗工具。 歐姆表或?qū)y試儀。 試驗程序： 根據(jù)制造商推薦的方法安裝組件并進行連線； 將歐姆表或?qū)y試儀與組件電路連接，并連接到試驗工具上； 移去組件上所有不用工具就可去掉的覆蓋物、插頭和連接器等的部分； 試驗工具在所有的電連接器、插頭、接線盒以及組件電路可達到的任何區(qū)域，用試驗工具進行探測； 在探測期間監(jiān)視歐姆表或?qū)y試儀以確定試驗裝置與組件電路是否有電接觸。 要求 試驗過程中試驗工具和組件電路之間的電阻不允許低于 1M?。 IEC 61730 抗劃傷試驗 /UL 1703 － 24 剪切試驗 60 設備要求： 見 IEC 61032或 UL 1703。 試驗程序： 施加壓力： 177。 ； 將組件測試面向上水平放置 (玻璃面不需要 測試 )； 將試驗裝置放在組件上停留 1min，然后以 150177。 30mm/s的速度拉過組件； 在不同的方向重復該步驟 5次。 對組件的后表面重復進行 a)和 b)。 合格判據(jù)如下： 無明顯跡象顯示前表面或后表面被劃破，致使組件的帶電體被暴露。 接地連續(xù)性試驗、絕緣試驗、濕漏電試驗結果應滿足與最初測試相同的要求。 IEC 61730 /UL 1703 － 25 焊接電阻試驗 61 設備要求： 見 IEC 61032或 UL 1703。 試驗程序： 把制造商指定的接地點按其推薦的接地連接方法連接到恒流源的一端； 在與之相鄰（連接）的裸露導體上找到與接地點有最大電通道距離的點，將該點連接到恒流源的另一端； 將電壓表的兩端連接到緊臨電流引線處的導體上； 通入 177。 10%組件最大過流保護電流至少 2min(UL 1703為 2倍電流 )； 測量電路電流和相應的電壓降； 減少電流至 0； 在框架上的其他位置重復進行該試驗。 合格判據(jù) 選定的裸露導體和其他任意導體之間的電阻必須小于 ?。 IEC 61730 62 試驗目的：驗證組件中固體絕緣材料承受大氣環(huán)境引起的過電壓的能力。它也涉及到由于低電壓設備開關引起的過電壓狀態(tài)。 試驗程序： 為保證試驗的重復性，本試驗應在室溫和相對濕度小于 75%的條件下進行。程序如下： 1 用銅箔覆蓋整個組件（未安裝邊框的組件 ），連接銅箔至脈沖發(fā)生器的負極； 2 將組件輸出端短接，并與沖擊電壓發(fā)生器的正極相連； 銅箔的參數(shù)如下： 銅層厚度： 到 。 導電膠：電阻 1?，測量面積： 625mm2。 總厚度 ： 到 。 組件無光照，用沖擊電壓發(fā)生器施加脈沖電壓，峰值電壓如下表、波形如下圖所示。脈沖波形用示波器檢測，每次試驗時應檢驗上升時間和脈沖持續(xù)時間。 3 必須施加 3個連續(xù)的脈沖； 4 改變脈沖發(fā)生器終端的極性，再施加 3個連續(xù)的脈沖。 IEC 61730 63 脈沖電壓與最大系統(tǒng)電壓 按 IEC600601規(guī)定的脈沖電壓波形 注： O1為脈沖電壓的起點，該點為線性時間軸與 A、 B點確定的直線的交點。 最大系統(tǒng)電壓 V 脈沖電壓 應用等級 A V 應用等級 B V 100 1500 800 150 2500 1500 300 4000 2500 600 6000