先進(jìn)制造技術(shù)第2章第3節(jié)(4反求工程)(編輯修改稿)
2025-03-16 20:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到有的設(shè)計(jì)。 2/27/2023 11 反求工程（逆向工程）四個(gè)階段 第一步 : 零件原形的數(shù)字化 通常采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM)或激光掃描儀等測(cè)量裝置來(lái)獲取零件原形表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。 第二步 : 從測(cè)量數(shù)據(jù)中提取零件原形的幾何特征 按測(cè)量數(shù)據(jù)的幾何屬性對(duì)其進(jìn)行分割，采用幾何特征匹配與識(shí)別的方法來(lái)獲取零件原形所具有的設(shè)計(jì)與加工特征。 2/27/2023 12 反求工程（逆向工程）四個(gè)階段 第三步 : 零件原形 CAD模型的重建 將分割后的三維數(shù)據(jù)在 CAD系統(tǒng)中分別做表面模型的擬合，并通過(guò)各表面片的求交與拼接獲取零件原形表面的 CAD模型。 第四步 : 重建 CAD模型的檢驗(yàn)與修正 采用根據(jù)獲得的 CAD模型重新測(cè)量和加工出樣品的方法來(lái)檢驗(yàn)重建的 CAD模型是否滿足精度或其他試驗(yàn)性能指標(biāo)的要，對(duì)不滿足要求者重復(fù)以上過(guò)程，直至達(dá)到零件的逆向工程設(shè)計(jì)要求。 2/27/2023 13 2/27/2023 14 常用的測(cè)量方法 接觸式測(cè)量方法 坐標(biāo)測(cè)量機(jī) ? 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種大型精密的三坐標(biāo)標(biāo)測(cè)量?jī)x器，可以對(duì)具有復(fù)雜形狀的工件的空間尺寸進(jìn)行逆向工程測(cè)量。 ? 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一般采用觸發(fā)式接觸測(cè)量頭，一次采樣只能獲取一個(gè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。 ? 九十年代初，英國(guó) Renishaw公司研制出一種三維力一位移傳感的掃描測(cè)量頭，該測(cè)頭可以在工件上滑動(dòng)測(cè)量，連續(xù)獲取表面的坐標(biāo)信息，掃描速度可達(dá) 8米 /秒，數(shù)字化速度最高可達(dá) 500點(diǎn) /秒，精度約為 。 ? 這種測(cè)頭價(jià)格昂貴，目前尚未在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上廣泛采用。坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，但一般接觸式測(cè)頭測(cè)量效率低，而且對(duì)一些軟質(zhì)表面無(wú)法進(jìn)行逆向工程測(cè)量。 2/27/2023 15 層析法 層析法是近年來(lái)發(fā)展的一種反求工程逆向工程技術(shù) 將研究的零件原形填充后，采用逐層銑削和逐層光掃描相結(jié)合的方法獲取零件原形不同位置截面的內(nèi)外輪廓數(shù)據(jù)，并將其組合起來(lái)獲得零件的三維數(shù)據(jù)。
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