設備潛在失效模式及效應分析(ppt50)(編輯修改稿)
2025-03-16 12:47 本頁面
【文章內容簡介】 分系統(tǒng)或部件的設計目的。故障模式：故障是一個事件，即設備 /機械在計劃內特定的條件下不能生產零件，或不能按規(guī)范生產零件或執(zhí)行預定的操作。設備故障模式有 3種方式：部件缺陷（硬件故障）27?故障觀測（潛在的）功能異常導致設備故障。潛在的影響：故障模式對分系統(tǒng)的影響后果根據安全性的 “ 七大損失 ”來描述（七大損失可通過保修記錄和歷史數(shù)據確定）。根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。如果使用功能法，則在列出故障影響之前先列出故障原因。同潛在影響相關聯(lián)的是嚴重度，它是與潛在故障模式影響的嚴重程度相對應的等級。代表性的描述有如下幾點：28?停工時間：：對于一臺有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。：安裝過程所造成的損失，調式由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。：在生產的早期階段，延續(xù)的停工（周末、假期或換班）后所發(fā)生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。：過程流程中小的中斷所造成的損失，常需要操作員進行干預?？臻e是由于過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過著眼于整個生產線 /系統(tǒng)來解決。29?減少的周期：一臺機器理想的周期時間與實際周期時間的不同所造成的損失。廢棄：有缺陷的零件：零件質量缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。加工：加工故障 /破損或退化 /磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、沖壓機）。安全性：安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。30?嚴重度等級：嚴重度由 3部分組成：（首要關注的內容）；；。對于列出的每一個影響都應建立其等級。應該先為最嚴重的影響進行等級劃分。然后從影響安全性、官方標準和設備停工時間等方面著手分析。這里很重要的一點是，只能通過改變設計來降低嚴重度。31執(zhí)行階段列出設備功能列出可能失效的 模 式列出可能的失效后果評估失效的嚴重度列出失效的可能原因評估原因的發(fā)生度計 算 RPN值評估措施的偵測度現(xiàn)行控制32評估失效的嚴重度定義 :對每一失效的后果 , 對顧客的嚴重度嚴重度不包括發(fā)生的可能性及被偵測出的概率33?MFMEA嚴重度等級標準嚴重度系數(shù) S 影響 選定條件1 較小 較小的失效，對設備的使用無主要影響，修復時間 TI﹤ 60 min2 一般 一般的失效，需要短期的修理， 60 min ≤ TI﹤ 480 min3 主要主要的失效，需
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