【文章內容簡介】 30177。1） s，停機（ 90177。1） s，再高速（ 60177。1） s ? 葉片與鍋底、鍋壁間隙校準：用專用塞尺檢查檢測葉片與鍋壁、鍋底之間的最小間隙是否在（ 3177。1） mm之間，如果超出范圍，可以通過調節(jié)葉片的上下位置來調整，直到滿足要求。 （ 3177。1） mm （圖示在前） 水泥膠砂振實臺 ? 振幅校準：將 厚度為 放在突頭與止動器之間時，凸輪應能自由轉動，并不接觸隨動輪；將 厚度為 放在突頭與止動器之間時，凸輪轉動應該會碰到隨動輪。 ? 振動頻率校準：啟動振實臺，同時用秒表計時，讀取振實臺振動 60次的時間，同樣方法測量三次，取平均值。60次 /（ 60177。2）秒 ? 套?？騼炔砍叽缧剩河糜螛丝ǔ叻謩e測量套模長、寬、高及隔板厚度，各部位尺寸重復測量三次，取平均值。長（ 160177。） mm、寬（ 132177。） mm、高（ 20177。1） mm，隔板厚（ 6177。） mm ? 自動控制器校準：開啟控制器啟動按鈕，檢查計數器是否靈活，控制器能否按照設定次數有效控制。 水泥膠砂流動度測定儀 ? 圓盤桌面直徑、圓盤桌面和推桿總質量校準：用游標卡尺測量圓盤桌面直徑，每 120176。測量一次，共測量三次，取平均值；用電子稱稱量圓盤桌面和推桿總質量，重復測量三次，取平均值。 直徑：（ 300177。1） mm， 總質量為（ 177。） kg ? 截錐圓模幾何尺寸校準： 同水泥標準稠度儀圓模尺寸的校準。 高度： 60177。；上口內徑：70177。； 下口內徑： 100177。；下口外徑： 120177。 ? 程序控制及跳動次數校準：開啟控制器啟動按鈕，同時按下秒表，檢查計數器是否靈活，跳動一個周期次數為 25次，記錄跳動一個周期時間，重復測量三次，取平均值。 （ 25 177。1） s ? 金屬棒尺寸校準：用鋼直尺測量金屬棒長度，用游標卡尺測量金屬棒直徑，每 120176。測量一次，共測量三次，取平均值。 直徑： 20177。 長度： 200mm。 ? 流動度標準樣校準：把流動度試模放置在桌面中心，加料和搗實按 GB/T24192023規(guī)定的程序進行。用小刀由試模中間向兩側以接近水平的角度，刮去多余的試樣并抹平。拆模時，提取流動度試模要求很慢，豎直而不能扭動，以免標準樣粘附在試模上，拆模時間約為 （ 10～30） s，如果有 5g以上試樣粘附在試模上，試驗需重新做。測最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，以兩次的平均值表示流動度值，結果精確至 1mm。試驗結束后，用小刀小心地把標準樣轉移至塑料布上，并稱質量，標準樣質量應在 （ 610177。5） g之間，在此質量之外，說明搗實的太輕或太重，試驗應重做。同一次攪拌的標準樣混合物，流動度試驗應重復 2次（試樣質量在（ 610177。5） g）。試驗前均需用潮濕棉布擦拭桌面和試模，重復試驗時將標準樣全部倒入鍋內，置于攪拌機上快轉 15s，再進行流動度試驗。如果兩次流動度的試驗結果超過 3mm時，則應該進行第三次試驗，取兩次相近的平均值結果。 如果測得標準樣的流動度值與標準樣給定流動度相差在規(guī)定范圍內，說明流動度測定儀的性能合格，否則為不合格，需重新安裝和校準。 標準養(yǎng)護室 ? 控制器靈敏度檢查：溫濕度控制器能夠有效運行，溫度升到 22℃應能控制降溫，到 20℃ 時能停止；溫度降到 18℃ 時應能控制升溫，到 20℃ 時能停止。濕度低于 95%時能控制加濕，達到設定值時能停止。 ? 控制器傳感器校準：將標準溫度計、 標準濕度計置于測控傳感器探頭附近， 每 １小時 記錄一次標準溫度計、標準濕度計讀數，同時記錄溫濕度控制器上的數值， 連續(xù)監(jiān)測 2天， 作出標準溫濕度計讀數與控制器顯示值的對比曲線或建立二者的數據對照比表，依此設定控制器數值。 ? 標準養(yǎng)護室溫濕度校準： 預先在養(yǎng)護室內大致設定東、南、西、北、中五個方位測點 ，養(yǎng)護室溫濕度穩(wěn)定后開始校準。校準時把標準溫度計、標準濕度計置于同一測點上，放置高度離地面約 1米，放置時間不少于 1小時 ，讀取標準溫度計、標準濕度計的溫度、濕度并記錄。然后換一個測點，如此反復直至 五個測點 全部校準完畢為一輪，每個測量值均為養(yǎng)護室的溫度及濕度測定值。 ? 標養(yǎng)室的溫度為（ 20177。2） ℃ ，相對濕度應大于 95% 北 中 南 西 東 養(yǎng)護室 1 5 3 4 2 振實臺 任一點溫度、濕度都必須滿足（ 20177。2） ℃ ，相對濕度大于 95% 要求 各點振幅偏差不應超過平均值的 15% 水泥混凝土振實臺 ? 振動臺面尺寸、平面度校準：用鋼卷尺測量振動臺面的尺寸，用鋼水平尺及塞尺檢查臺面的平面度，測量三處，取平均值。臺面尺寸偏差不應大于 177。5mm，臺面平面度誤差不應大于 ? 振動振幅及振動頻率：用 測振儀 測振動臺空載時的振動頻率與振幅，測量時，應待振動臺振動平穩(wěn)后進行，測點布置在振動臺的四周邊，共 4點（如圖所示），如不能同時測 4點時，至少要同時測 2點，先測 2點，后側 4點。四周測完后再測定空載時中心點的振動頻率與振幅， 各點的振幅偏差不得超過平均值的 15%，臺面中心點的振幅應為（ 177。） mm，空載時振動頻率為（ 50177。3） Hz ? 試模固定的可靠性：將裝滿混凝土拌合物的試模放置在振動臺上予以固定，然后啟動振動臺，目測在振動成型過程中試模的固定情況，若試模無松動、無位移現象，則試模固定性良好。 含氣量測定儀 ? 量缽容積的校準：先稱量含氣量測定儀量缽及玻璃板（ 300mm300mm）的總質量 m1，然后將量缽加滿水，測量水溫并記錄，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內盛滿水而玻璃板下無氣泡，擦干缽體表面后連同玻璃板一起稱總質量m2，兩次質量差值（ m2 m1）除以該溫度下水的密度即為量缽的容積。以上操作進行三次，取平均值。 ? 含氣量的校準：往量缽加滿水，并將校正管接在缽蓋下面的小龍頭端部，將缽蓋放在量缽上，用夾子夾緊，打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水至排氣閥出水口冒水為止，然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用手泵向氣室充氣，使表壓稍大于 ，然后用微調閥調整表壓使其為 。按下閥門桿 1～ 2次，使氣室的壓力氣體進入量缽內，讀壓力表讀數，此時壓力相當于含氣量 0%。初始壓力刻度標定完后，將校正管接在小龍頭上端，通過校正管從量缽中吸水到量筒中，吸量為量缽的 1%。當量筒中的水為量缽容積的 1%時，關上小龍頭。打開排氣閥，使量缽內壓力與大氣壓力平衡，再關上排氣閥，用手泵打壓，氣室壓力稍過初始壓力（ ）。調壓到表針指向初始壓力線，停 5s，按閥門桿 1～ 2次，待指針穩(wěn)定后讀數，此讀數相當于含氣量 1%。以同樣的方法可測得含氣量 2%、3%、 4%.....10%的壓力表讀數值，以上操作重復三次，求平均值。 以壓力表讀數為橫坐標，含氣量為縱坐標，繪制含氣量與壓力表讀數的關系曲線， 將此關系曲線貼在儀器上，并注明校準日期。 y = + R178。 = 0123456789100 1Y 值 Y 值 線性 (Y 值 ) 壓力表讀數 含氣量（ %） 水泥砂漿稠度儀 ? 錐體和滑桿總質量校準：用天平稱錐體與滑桿的總質量，重復測量三次，取平均值。 （ 300177。2） g ? 試錐錐體尺寸校準：用高度尺測量錐體的高度，用游標卡尺測量錐體的直徑，每 120176。測量一次，共測量三次，取平均值。 高度（ 145177。） mm 錐底直徑（ 75177。） mm ? 盛樣容器尺寸校準：用三用游標卡尺測量盛樣容器高度和開口內徑，每 120176。測量一次，共測量三次，取平均值。 高度（ 180177。） mm 開口內徑（ 150177。） mm ? 表盤刻度校準：調整齒條測桿使指針在刻度盤的零點，將 高度尺 量爪抬高到高度尺主尺刻度 145mm以上。將高度尺立于適當的平臺上，使高度尺量爪緊貼齒條測桿上端，記錄此時高度尺初讀數，調整齒條測桿使下沉刻度盤顯示為 1cm，移動高度尺量爪緊貼齒條測桿上端，記錄高度尺終讀數，初讀數減去終讀數為測定值，依次類推，每 1cm讀數一次，每次測定值偏差不得超過177。 ，全量程允許偏差也不得超過 177。 。 y = + R178。 = 1 0204060801001201400 20 40 60 80 100 120 140Y 值 Y 值 線性 (Y 值 ) 表盤讀數 (mm) 高度尺讀數 (mm) 水泥混凝土等試模 ? 試模內部尺寸校準：試模兩相對側板內表面的距離用游標卡尺在內側板上沿對稱測量，立方體試模邊長在側板兩端分別測量，棱柱體試模長（用鋼直尺測量）在兩端側板的兩端測量，寬在兩邊側板兩端、中間分別測量；試模高度用深度尺測量，立方體試模高度在其每個邊中部測量，棱柱體試模高度端側板在中間測量，邊側板在兩端和中間取三個點測量。 內部尺寸誤差不應超出公稱尺寸的 177。%，且不得超過177。1mm； ? 垂直度校準：垂直度應采用精度為０級刀口直角尺和塞規(guī)測量。試模側板各相鄰面的垂直度，應在其高度 1/2處測量。側板與底板上表面的垂直度，應在側板長度方向 1/2處測量。 直角誤差不應大于 176。 ? 平面度校準：平面度應采用精度為０級的刀口平尺和塞規(guī)進行測量，刀口平尺的長度，應大于立方體試模內表面的對角線長度，在試模組裝前按封閉米字形布局進行測量。 側板、端板、隔板的內表面和底板上表面的平面度誤差為每 100mm不應大于 ，定位面的平面度誤差不應大于 ? 組裝后縫隙校準：試模組裝后，用塞規(guī)測量試模各連接面的最大間隙。 連接面的縫隙不得大于 ，隔板與側板的縫隙不得大于 試模 試塊 側板 端板 隔板 定位面 還有一個簡單的辦法，直接用試塊檢驗：試塊尺寸誤差不得超過公稱尺寸的 177。%，且不得超過 177。1mm；直角誤差不應大于 176。；平面度誤差為每 100mm不應大于 。 瀝青針入度儀 ? 標準針、連桿及砝碼的質量校準：用天平稱量，重復三次，取平均值。 （ 100177。） g ? 標準針與中心偏離度校準：將儀器放置平穩(wěn)，調節(jié)儀器水平，把標準針插入針連桿下端并緊固，在底座上放置一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙并放在玻璃片上，將針連桿放下，使針尖與紙剛好接觸，然后用手輕輕轉動一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈，用游標卡尺測量圓圈的直徑，其直徑的一半即為針與中心偏離度，重復三次，取平均值。最大允許值為 ? 示值裝置校準：將標準針桿鎖定在適當位置，在基座和針桿之間分別放上 1mm、 5mm、10mm、 20mm的標準量塊 ，調節(jié)升降裝置，使針桿與量塊頂部表面輕輕接觸，調整讀數為零，移去量塊，手托住標準針桿，啟動釋放裝置，使標準針桿與基座輕輕接觸，記錄儀器讀數；重復三次，取平均值。若采用上述四個標準量塊校準超過誤差規(guī)定時，應加密校準點，并得到相應的修正因子。 最大允許誤差為 177。 ? 時控裝置校準：從針入度儀上取下標準針，將連桿鎖定，將釋放時間分別置于 5s和 60s兩檔，同時啟動秒表和釋放開關，當儀器顯示達到 5s（或 60s）的瞬間停止秒表，記錄秒表讀數，重復進行三次，取平均值。 最大允許誤差為 177。 ? 溫控器示值誤差校準：將標準溫度計與控制器探頭置于同一位置，以校準溫度為基準，自校準溫度 ℃ 開始（以 ℃ 為級差至需要溫度 +℃ ，必要時可擴大校準范圍）設置控制器溫度值，每級溫度穩(wěn)定 30min后，每 10min讀取一次標準溫度計溫度值和顯示器溫度值，共讀取三次，取平均值； 作出標準溫度計溫度值與控制器顯示溫度值之間的對比曲線或建立二者的數據對比表。 試桿 復寫紙 試針 半徑即為偏離中心的差值，最大允許值為 低溫延度儀 ? 長度測量裝置容許偏差：用鋼卷尺自 0點起每隔 250mm讀取一次測量裝置讀數，直至全量程。 全長及任一刻度到 0點的允許偏差為 5mm ? 177。：在起始點做標記，開始拉伸并按動秒表， 20min時停止拉伸，用鋼直尺測量并記錄拉伸裝置移動距離，換算成速率，重復測量三次，取平均值。 ? 177。：在起始點做標記，開始拉伸并按動秒表， 4min時停止拉伸，用鋼直尺測量并記錄拉伸裝置移動距離，換算成速率，重復測量三次，取平均值。 ? 溫控器示值誤差校準：將標準溫度計與控制器探頭置于同一位置，以校準溫度為基準，自校準溫度 ℃ 開始（以 ℃ 為級差至需要溫度 +℃ ，必要時可擴大校準范圍）設置控制器溫度值，每級溫度穩(wěn)定 30min后，每 10min讀取一次標準溫度計溫度值和顯示器溫度值，共讀取三次，取平均值； 作出標準溫度計溫度值與控制器顯示溫度值之間的對比曲線或建立二者的數據對比表。 ? 溫度控制精度校準：按溫度誤差修正值準確調整控制溫度為 5℃ ，待水浴溫度穩(wěn)定后，每 10min分別測量水浴長度方向兩端和中間三點的溫度，共測量三次。同樣方法校準 10℃ 、 15℃ 、 25℃ 三個溫度 。 ℃ ? 試模尺寸校準：用游標卡尺分別測量端模