小批量多品種的生產(chǎn)計劃(編輯修改稿)
2025-03-14 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時機(jī)Min（ ROP） 需求 +LT采購量 固定量按需采購或者固定量 424 非常規(guī)物料的采購一次性需求 —— 按單采購可預(yù)測 —— 安全期采購周期價值重要程度間歇性需求不可預(yù)測43四、信息系統(tǒng) ? MPS\MRP\CRP? 庫存管理? 工藝路線? 工作中心? BOM? 銷售管理? 財務(wù)管理? 成本管理? 流程管理? 運(yùn)輸 \倉庫管理? 設(shè)備維修? 質(zhì)量管理? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MRP階段庫存計劃與物料信息集成MRP II 階段物流資金流信息集成ERP 階段供應(yīng)鏈信息集成441 ERPMRPII的比較216。 ERP除了 MRPII已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、業(yè)務(wù)流程管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、存貨、分銷與運(yùn)輸管理、人力資源管理等216。 ERP與 MRPII在技術(shù)要求，如：用戶界面、相關(guān)數(shù)據(jù)庫、四代語言使用、計算機(jī)軟件開發(fā)工具、客戶 /服務(wù)器結(jié)構(gòu)等方面存在差異216。 從系統(tǒng)功能上看， ERP雖然只比 MRPII增加一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的密切聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作216。 傳統(tǒng)的 MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來管理，例如：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、 maketostock、 maketoorder等，對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。 ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境216。 MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程的，他的實(shí)時性較差。 ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力。45 ,并不斷地對著目標(biāo)進(jìn)行衡量 2 企業(yè)實(shí)施 ERP的八大忠告46 五、案例分析短期排產(chǎn)和物料計劃案例47課程大綱第一章 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論第二章 產(chǎn)品計劃與預(yù)測 第三章 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃第四章 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃第五章 生產(chǎn)進(jìn)度控制第六章 物料管理與庫存控制48一、長期生產(chǎn)能力策略時間單位 能力需求領(lǐng)先型時間單位能力需求落后型時間單位 能力 需求平均49可用產(chǎn)能是在某段時間內(nèi)，可以生產(chǎn)的數(shù)量。產(chǎn)能可以通過計算得到 1）額定產(chǎn)能（ Rated capacity） 2）實(shí)例產(chǎn)能（ Demonstrated Capacity）二、短期生產(chǎn)能力計算50額定產(chǎn)能 = 可用時間 x 利用率 x 效率 某工作車間由 3臺機(jī)器組成，每臺機(jī)器每周工作 5天，每天 8小時，假設(shè)利用率是 75%，效率是 110%，那么該工作車間的周額定產(chǎn)能是多少？可用時間 = 額定產(chǎn)能 = 3 臺機(jī)器 x 8 小時 /天 x 5 工作日 /周 = 120 小時 /周120 x 75% x 110% = 99 小時519:00 準(zhǔn)時到公司上班9:009:30 處理郵件和批復(fù)一些單據(jù)9:3010:30 公司高層例會10:3011:30 和銀行家 Andre商談融資事宜11:3012:00 驅(qū)車到某酒店12:0013:00 和政府部門官員共進(jìn)午餐，并商討新區(qū)開發(fā)事項(xiàng)13:0013:30 返回公司13:3015:00 就成立新的研發(fā)部門進(jìn)行論證15:0017:00 和 4個下屬分別進(jìn)行 Q2績效總結(jié)和下半年規(guī)劃17:0018:00 項(xiàng)目進(jìn)度匯報例會18:00 下班某公司高管 LEO的一天這是秘書 Amanda為公司行政總裁 LEO安排的一天行程，有沒有欠妥的地方？并就這個話題，討論在制定產(chǎn)能計劃時需要注意的地方52三、產(chǎn)能需求計劃 CRP標(biāo)準(zhǔn)工時資料 主生產(chǎn)計劃 車間資料基準(zhǔn)日程資料 產(chǎn)能需求計劃 已生產(chǎn)未入庫 資料車間排程53四、產(chǎn)能管理注意事項(xiàng)216。 定期保養(yǎng)設(shè)備，避免突發(fā)性故障216。 對于容易損耗的設(shè)備零件，應(yīng)備有庫存216。 保證上線物料質(zhì)量，避免臨時換料216。 培訓(xùn)員工，保持人事穩(wěn)定216。 加強(qiáng)品質(zhì)管理216。 盡可能減少設(shè)備調(diào)試時間54五、制造周期的構(gòu)成Setup Run Wait MoveLead Time排隊(duì)(queue) 等待開始操作的時間設(shè)備調(diào)整 (setup)運(yùn)行（ run)等待 (wait)移動 (move) 設(shè)備調(diào)試的時間 操作時間 操作后等待的時間 每個操作之間的移動時間Queue55六、訂單安排 決定每張訂單在每個車間或者工序上線和下線的具體時間216。 計算各個車間所需的操作時間216。 操作時間 =設(shè)備調(diào)整時間 +運(yùn)作時間216。 考慮排隊(duì)、等待和移動時間56思考 計劃員小王接到 3張新訂單 ABC，距離交貨期都是 40個工作小時。 C的優(yōu)先級最高，其次是 B， A優(yōu)先級最低。8小時車間 18小時車間 38小時車間 4訂單 A最佳工藝路線訂單 B4小時車間 12小時車間 26小時車間 5訂單 C16小時車間 316小時車間 48小時車間 5 Day+1 Day+2 Day+3 Day+4 Day+5車間 1 2 6 8 8 8車間 2 8 8 8 8 8車間 3 8 8 8 0 8車間 4 8 8 8 8 8車間 5 8 8 8 8 8每個車間每天的可用產(chǎn)能 57七、訂單排產(chǎn)的方法從前往后排產(chǎn)（ Forward scheduling）:從后往前排產(chǎn)（ Backward scheduling） : 在物料充裕的前提下，盡量占用前面閑置的產(chǎn)能 按照客戶期望的交貨期，根據(jù)生產(chǎn)周期倒排58八、緊急訂單處理方式216。 避免無謂的加急訂單216。 確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更原則 ”216。 預(yù)留少量產(chǎn)能應(yīng)對急需216。 利用半成品、成品庫存應(yīng)對急單216。 加班、外包216。 分批交貨216。 制訂緊急訂單、插單的處理流程59重疊生產(chǎn)就是在上一個操作沒有整批完成的前提下，部分產(chǎn)品就開始下一個操作 Example: 某操作采取重疊的辦法，把 100的量分為 70和 30，該操作需要 2個步驟，第一個步驟，設(shè)備調(diào)試（ setup）時間是 60分鐘，運(yùn)行時間是 3分鐘 /pc，第二個步驟，設(shè)備調(diào)試時間是 60分鐘，運(yùn)行時間 2分鐘 /pc。問采取重疊的辦法，可以節(jié)省多少時間？不采取重疊生產(chǎn) : (100*3+60)+(100*2+60)=620分鐘 采取重疊生產(chǎn) : (70*3+60)+(100*2+60)= 530分鐘拆分生產(chǎn)就是把訂單人為地平均拆成幾個訂單，同時在幾個機(jī)器上生產(chǎn)。Example: 把上題中的 100拆分成 2個訂單 不拆分生產(chǎn) : 620分鐘 拆分生產(chǎn) : （ 50*3+60） +
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