【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通過實(shí)驗(yàn)制作，且每臺(tái) X射線機(jī)的曝光曲線各不相同，不能通用 ，因?yàn)榧词构茈妷骸⒐茈娏飨嗤?，如果不是一臺(tái) X射線機(jī)，其線質(zhì)和照射率是不同的。：v 給定透照厚度查出曝光量。如果焦距變化，則通過平方反比定律進(jìn)行換算。 40RT探 傷 方法與 應(yīng) 用v 求半值層、衰減系數(shù)、散射比。在曝光曲線圖上，要確定某一管電壓下的半值層 H和 μ值，可任取兩曝光量 E1和 E2，使 E2=2E1，則與 E E1相應(yīng)的厚度 T T1之差即為該 “kV”下的平均半值層 H， H=T2T1（ E2=2E1）。由 H可求得平均衰減系數(shù) μ=v 求散射比。將用 “寬束法 ”和 “窄束法 ”分別作出的曝光曲線組合在一張圖片中 ，同一厚度處散射比： n=E2/E1。v 材質(zhì)改變時(shí)曝光量的換算。φm=To/Tm其中， φm金屬的射線透照等系數(shù)（以鋼為基準(zhǔn)）。 v 大致確定底片黑度范圍。φ’D==ETA/ET； φ=式中： φ’D=—— 由曝光曲線讀出的用某一管電壓透照被檢部分厚薄兩部分達(dá)到同一黑度（ 1.8）時(shí)相應(yīng)曝光量之比； φ—— 由膠片特性曲線讀出的與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的黑度上下限值相應(yīng)的相對(duì)曝光量之比； 、 —— 分別使用膠片獲得黑度為 ?？珊?jiǎn)捷地確定用膠片獲得黑度能否符合規(guī)定的上下限制范圍。若 φ’≤φ，黑度范圍符合要求，若 φ’＞ φ，黑度必然 “超標(biāo) ”。 41RT探 傷 方法與 應(yīng) 用7 散射線的控制產(chǎn)生散射線的物體稱作散射源，在射線透照時(shí)，凡是被射線照射到的物體，例如試件、暗盒、桌面、墻壁、地面，甚至空氣都會(huì)成為散射源。其中最大的散射源往往是試件本身。按散射的方向?qū)ι⑸渚€分類，可將來自暗盒正面的散射稱為 “前散射 ”，將來自暗盒背面的散射稱為 “背散射 ”，還有一種散射稱為 “邊蝕散射 ”，是指試件周圍的射線向試件背后的膠片散射，或試件中的較薄部位的射線向較厚部位散射，這種散射會(huì)導(dǎo)致影象邊界模糊，產(chǎn)生低黑度區(qū)域的周邊被侵蝕，面積縮小的所謂 “邊蝕 ”現(xiàn)象。 42RT探 傷 方法與 應(yīng) 用 v 散射比 n定義為散射線強(qiáng)度 IS之比，即 n=IS/IP。 v 照射場(chǎng)大小的影響：照射場(chǎng)大小對(duì)散射比幾乎沒有影響。除非是用極小的照射場(chǎng)透照，散射比隨照射場(chǎng)的增大而增大，當(dāng)照射直徑超過 50mm后，即使照射場(chǎng)再增大，散射比也基本保持不變。v 試件厚度的影響：在相同射線能量下，散射比隨鋼厚度大而增大。v 射線能量的影響：散射比隨射線能量增大而變小。 （散射強(qiáng)度隨射線能量的增大而增大。） v 焊縫余高的影響：焊縫中心散射比高于同厚度平板中的散射比，隨著能量的增大，兩者數(shù)量逐漸接近。v 焊縫寬度的影響：余高寬度的增大而減小。此外，余高形狀不同，散射比也不同。43RT探 傷 方法與 應(yīng) 用v 散射線會(huì)使射線底片的灰霧黑度增大，影象對(duì)比度降低，對(duì)射線相質(zhì)量是有害的。但由于受射線照射的一切物體都是散射源，所以實(shí)際上 散射線是無法消除的 ，只能盡量設(shè)法減少。一、選擇合適的射線能量：對(duì)厚度差較大的工件 ,例如余高較高的焊縫或小徑管透照時(shí) ,散射比隨射線能量的增大而減小 ,因此可以通過提高射線能量的方法來減少散射線。但射線能量值只能適當(dāng)提高 ,以免對(duì)主因?qū)Ρ榷群凸逃胁磺逦犬a(chǎn)生明顯不利的影響。二、使用鉛范增感屏：鉛箔增感屏除了具有增感作用外 ,還具有吸收低能散射線的作用 ,使用增感屏是減少散射線最方便、最經(jīng)濟(jì) ,也是最常用的方法。選擇較厚的鉛箔減少散射線的效果較好 ,但會(huì)使增感效率降低 ,因此鉛箔厚度也不能過大。實(shí)際使用的鉛箔厚度與射線能量有關(guān) ,且后屏的厚度一般大于前屏。 44RT探 傷 方法與 應(yīng) 用v 還有一些措施是專門用來控制散射線的 ,應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)、方便、有效的原則加以選用 ,這些措施包括 :：當(dāng)暗盒背后近距離內(nèi)如有金屬或非金屬材料物體 ,例如鋼平臺(tái)、木頭桌面、水泥地面等。：使用鉛罩和鉛光闌可以減小照射場(chǎng)范圍 ,從而在一定程度上減少散射線。：在對(duì)厚度差較大的工件透照時(shí) ,可采用厚度補(bǔ)償措施來減少散射線。焊縫照相可使用厚度補(bǔ)償塊 。：在對(duì)厚度差較大的工件透照時(shí) ,可以在射線窗口處加一金屬薄板 ,稱為濾板 ,濾板可將 x射線束中波長(zhǎng)較長(zhǎng)的軟射線吸收掉 ,使透過射線波長(zhǎng)均勻化 ,有效能量提高 ,從而減少邊蝕散射。濾板可用黃銅、鉛或鋼制作。 45RT探 傷 方法與 應(yīng) 用v 還有一些措施是專門用來控制散射線的 ,應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)、方便、有效的原則加以選用 ,這些措施包括 :：當(dāng)被透照的試件小于膠片時(shí) ,應(yīng)使用遮蔽物對(duì)直接處于射線照射的那部分膠片進(jìn)行遮蔽 ,以減少邊蝕散射。：通過修整 ,打磨的方法減小工件厚度差也可以視為減少散射線的一項(xiàng)措施。例如 ,檢查重要的焊縫時(shí) ,將焊縫余高磨平后透照 ,可明顯減小散射比 ,獲得更佳的照相質(zhì)量。v 另外，對(duì)散射線的控制應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查 ，在暗盒背面貼附 “B”鉛字標(biāo)記。46RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 47RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 1 透照工藝的分類和內(nèi)容射線透照工藝分通用工藝規(guī)程和專用工藝卡兩種 ,兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。v 通用工藝規(guī)程 ：根據(jù)本單位所有應(yīng)檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和射線檢測(cè)器材的現(xiàn)有條件 ,按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求制定的技術(shù)規(guī)程或通則。通用工藝規(guī)程應(yīng)有一定覆蓋性、通用性和可選擇性 ,主要內(nèi)容有 :a） 適用范圍；b） 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；c） 檢測(cè)人員資格；d） 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料； 48e） 檢測(cè)表面制備；f） 檢測(cè)時(shí)機(jī)；g） 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)；h） 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類；i） 檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔。j） 編制（級(jí)別）、審核（級(jí)別）和批準(zhǔn)人 ；k） 制定日期。 無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化49v 專用工藝卡 ： 是針對(duì)某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件 ,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求 ,所特意制定的有關(guān)透照技術(shù)的細(xì)節(jié)和具體參數(shù)條件。 此卡應(yīng)包括以下內(nèi)容 : a） 工藝卡編號(hào)；b） 產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，鍋爐、壓力容器及壓力管道的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；c） 檢測(cè)設(shè)備與器材：設(shè)備種類、型號(hào)、規(guī)格尺寸、檢測(cè)附件和檢測(cè)材料；d） 檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、標(biāo)準(zhǔn)試塊或標(biāo)準(zhǔn)試樣（片）；RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化50 e） 檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別；f） 檢測(cè)程序；g） 檢測(cè)部位示意圖；h） 編制（級(jí)別）和審核（級(jí)別）人 ；i） 制定日期。 無損檢測(cè)工藝卡的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 工藝卡無須批準(zhǔn) ）RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化51 ① 儲(chǔ)氣罐② 分氣包RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化52產(chǎn)品名稱 儲(chǔ)氣罐 焊接種類 筒體：埋弧焊：手工焊 圖號(hào) —— 坡口形式 X型 材質(zhì) 16MnR 檢查比例 筒體： 100%；接管： ≥20% 板厚 筒體 16mm。接管：12mm法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn) “容規(guī) ”， GB150 外徑 1532mm 方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JB4730AB級(jí)， Ⅲ 級(jí)合格 透照示意及片定位圖（略） 膠片牌號(hào) T— Ⅲ 透照對(duì)象 筒體 接管 膠片尺寸 360m80mm 序號(hào)及焊縫類別 I縱縫 Ⅱ 環(huán)縫 Ⅲ 縱縫 Ⅳ 環(huán)縫增感屏 XY2515Ⅱ CXXH2505Ⅲ LXY2515Ⅳ CXY2515 像質(zhì)要求黑度范圍~ 焦點(diǎn)尺寸， mm 44 13 44 44 像質(zhì)計(jì)型號(hào)10/16 焦點(diǎn)、工件距離 mm 582 777 586 586 應(yīng)顯絲最小值筒體： 工件、膠片距離 mm 18 18 14 14像質(zhì)計(jì)位置接管： 管電壓， kV 180 200 175 165注意事項(xiàng) Ⅲ 縱縫 Ⅳ 環(huán)縫 管電流 ,mA 10 5 10 10 窗口加b板暗袋背面襯 暴光時(shí)間， min 2 2 2 （消 “邊蝕 ”）1mmpb板 透照方式 源外片內(nèi)法 中心內(nèi)透法 源外片內(nèi)法 源外片內(nèi)法 （防背散射） 分?jǐn)鄪?N 5。6 15 1 10 備注 一次透照長(zhǎng)度 L3mm 300 200 焊縫長(zhǎng)度， mm 3400 200 1332 攝片數(shù)（張） 5+6 153 1 2編制人及資格 審核人及資格 日 期 日 期 53RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點(diǎn)、環(huán)縫的 RT工藝編制要點(diǎn)選定正確的透照方式；當(dāng)確定透照方式后，焦距較小時(shí)關(guān)注是否滿足最小焦距要求 ； 正確計(jì)算透照壁厚（余高考慮）；所選用的射線設(shè)備曝光曲線的正確使用 （設(shè)備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定 ） ；焦距變化時(shí)的曝光時(shí)間的確定；像質(zhì)計(jì)指數(shù)的確定；根據(jù)膠片規(guī)格正確計(jì)算劃線分段數(shù)量；計(jì)算一次透照長(zhǎng)度 ?？偟臄z片張數(shù)。54RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點(diǎn) RT工藝編制要點(diǎn)工件本身的截面厚度不均勻的工件成為變截面工件，其焊縫即為變截面焊縫；當(dāng)變截面的厚度比大于 ,可以為屬于大厚度比試件。實(shí)際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對(duì)接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件 ,以及不等厚板對(duì)接。除 “”以外 ,在 RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn) : 尤其是厚度變化比較小 ,且連續(xù)變化的對(duì)接焊縫。 L增加， ΔD下降。（異速、同速疊加）。 厚度變化不是較大。補(bǔ)償技術(shù)是指用補(bǔ)償塊、補(bǔ)償粉、補(bǔ)償泥、補(bǔ)償液等填補(bǔ)工作較薄部分 如何考慮選管電壓、曝光量、像質(zhì)指數(shù)？ 55RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點(diǎn) RT工藝編制要點(diǎn)除 “”以外 ,在 RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn) :，成形后須對(duì)直邊及直邊與第一曲率半徑 r1的圓弧過渡區(qū) ,第一曲率半徑 rl與第二曲率半徑 r2的圓弧過渡區(qū)進(jìn)行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應(yīng)拍 2張片子。（因?yàn)楸苊馔刚站嚯x、截面厚度在有效被檢區(qū)內(nèi)變化不致過大） ,透照前要用石筆在封頭上劃出焊縫寬度、長(zhǎng)度范圍 ,并在被檢區(qū)兩端貼附焊縫寬度識(shí)別標(biāo)記。 56RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點(diǎn) RT工藝編制要點(diǎn)除 “”以外 ,在 RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下一個(gè)要點(diǎn) :必須采用同材質(zhì)、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長(zhǎng)度兩端。因?yàn)樯⑸渚€ “邊蝕 ”現(xiàn)象嚴(yán)重 如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對(duì)接環(huán)縫。57RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點(diǎn) RT工藝編制要點(diǎn)。； [壁厚 ≤8mm，且 焊縫寬度 ≤管